3D列印超級跑車，主要就是通過3D列印技術來製造的汽車，這種方法主要優勢在於造車污染少、用料省、成本低，比較適合小的一些製造團隊來設立自己的微工廠，創造自己的跑車作品。世界上第一款3D列印超跑就是是由Czinger和他的團隊成員製造的，命名為Blade。3D列印超級跑車由3D列印的接頭在加上碳纖維管，用不了多長時間就會攢出一輛超級跑車的底盤。這樣造出的跑車重量超輕，從靜止在到加速以每小時96公里過程僅用時兩秒。於此同時，美國有一家公司也同樣用這種方法製造出超級跑車“刀鋒”，被稱為全球首輛3D列印超跑。此外，2012年在美國上映的007系列新電影《Skyfall》（中文名：007大破天幕殺機）中，那台超跑阿斯頓-馬丁DB5也是3D印表機的傑作。利用3D列印技術製造出來的汽車，不僅重量輕、強度高，還更加耐用和經濟環保，普及以後必定能帶來更大的經濟效益，不過實際上存在的問題多多，還需要多做結構強度校驗和上路測試，確保駕駛安全才是王道。
基本介紹
- 中文名：3D列印超跑
- 車身重量 ：635 kg
簡介,製造,結構,性能,優點,
簡介
3D列印超級跑車3D列印的接頭加上碳纖維管，不一會兒就可以攢出一輛超級跑車的底盤。造出的跑車重量超輕，從靜止加速到每小時96公里僅用時兩秒。美國一家公司就用這種方法製造出超級跑車“刀鋒”，稱其為全球首輛3D列印超跑。此外，2012年在美國上映的007系列新電影《Skyfall》（中文名：007大破天幕殺機）中，那台超跑阿斯頓-馬丁DB5也是3D印表機的傑作。
3D列印超級跑車
製造
3D列印超級跑車以超跑阿斯頓-馬丁DB5為例，設計者採用了體積達8立方米的先進的VX40003D印表機按照1：3的比例列印了3輛阿斯頓-馬丁DB5汽車模型，每輛由18個部件組裝而成，組裝完成後再由專業工作人員進行鍍色、上漆。令人叫絕的是，它們都可以像真實車輛那樣打開車門、後車廂以及引擎蓋。
3D列印超級跑車
而刀鋒的底盤高在製造時，用列印出的鋁製接頭把碳纖維管連線起來，如同玩樂高玩具一樣。再安上一台可燃燒天然氣和汽油的700馬力發動機和其他零部件，一輛超跑就誕生了，重量僅為630公斤。
結構
3D列印超級跑車其實說是3D列印的超級跑車，但是並不是整車都是由3D列印出來，而是只用3D列印鋁製的“節點”結構，並且用現成的碳纖維管材將這些形狀結構複雜的“節點”連線在一起。汽車底盤大約是由70個“節點”組成，手工組裝僅需30分鐘，十分快捷。
3D列印超級跑車
Blade最重要的一個部分就是底盤，因為底盤是一個結構性部分，而車身本身並不是結構性部分，所以幾乎可以用任何材料製造出來，那樣就可以讓用戶進行定製化製造，打造專屬於自己的超級跑車。
性能
3D列印超級跑車從0加速到60英里每小時（相當於100公里每小時）的時間僅需短短的2.2秒（邁凱倫P1跑車的成績是2.8秒），從這個參數來看，Blade的的確確能稱得上是超級跑車。除了加速性能強悍以外，整車重量只有1400磅（約合635千克），並且配備4缸700馬力的雙燃料內燃機（可使用汽油或者壓縮天然氣）。高功率低重量的配置，使得Blade的排放只有一輛電動車的三分之一。
3D列印超級跑車
優點
利用3D列印技術製造出來的汽車，不僅重量輕、強度高，還更加耐用和經濟環保，普及以後必定能帶來更大的經濟效益，不過實際上存在的問題多多，還需要多做結構強度校驗和上路測試，確保駕駛安全才是王道。
