27siMn合金鋼管(27SiMn合金管)

27siMn合金鋼管

27SiMn合金管一般指本詞條

27siMn合金鋼管 27simn無縫鋼管=27矽錳無縫鋼管,是無縫鋼管的其中一種材質,含碳量在0.24—0.32%之間,simn單列是因為是因為五大元素(碳C,矽Si,錳Mn,磷P,硫S)中,矽錳的含量高約為1.10—1.40%。

基本介紹

  • 中文名:27siMn合金鋼管
  • 含碳量:在0.24—0.32%之間
  • 簡介無縫鋼管的其中一種材質
  • 矽錳含量:約為1.10—1.40%
套用方面,重量公式,工藝流程,允許偏差範圍,

套用方面

1、流體用無縫鋼管:GB8163-99
2、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
3、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95(ST45.8-Ⅲ型)
4、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
27siMn合金鋼管
合金鋼管
5、地質鑽探用無縫鋼管:YB235-70
6、石油鑽探用無縫鋼管:YB528-65
7、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
8、石油鑽鋌專用無縫管:YB691-70
9、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
10、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔製成的無縫的鋼管。

重量公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
名稱
規格
數量
名稱
規格
數量
名稱
規格
數量
63*10
11.748
127*14
9.937
194*32
11.220
83*11
13.626
127*17
23.942
194*35
9.640
83*13
11.771
127*18
11.452
194*37
12.934
83*14
11.766
127*22
30.400
203*14
8.258
83*16
24.142
127*25
21.221
203*16
14.225
89*9
10.725
127*30
8.915
203*18
21.114
89*10
14.785
130*20
2.545
203*21
11.180
89*11
19.138
133*12
11.047
203*26
9.886
89*14
9.558
133*13
18.025
203*28
9.935
89*16
6.575
133*15
14.670
203*40
10.683
89*20
7.336
133*18
23.809
219*14
14.228
95*10
10.466
133*20
14.783
219*16
3.772
95*10
13.301
133*22
7.607
219*18
24.335
95*13
20.375
133*25
8.165
219*20
46.697
95*14
10.258
140*15
20.432
219*22
18.588
95*16
15.665
140*18
5.813
219*32
2.054
95*18
10.228
140*20
12.530
219*32
6.126
95*20
9.558
140*25
8.552
219*35
4.882
102*10
13.655
146*10
5.591
219*38
10.820
102*10
9.686
146*14
8.558
232*30
7.267
102*11
14.004
146*16
8.380
232*40
9.756
102*12
9.665
146*18
5.183
232*45
9.758
102*14
30.347
146*20
5.036
245*16
32.850
102*16
17.111
146*22
6.253
245*20
6.938
102*18
7.968
146*25
5.460
245*22
5.762
102*20
8.388
152*14
17.665
245*26
20.376
102*22
7.226
152*16
8.706
245*27
5.250
108*11
13.310
152*17
7.895
245*30
1.152
108*11
25.365
152*18
13.921
245*36
7.790
108*12
20.220
152*25
8.819
245*38
11.704
108*14
11.302
159*12
15.860
267*39
7.898
108*14
9.978
159*16
13.098
273*20
8.554
108*16
15.525
159*18
6.223
273*22
37.180
108*18
13.226
159*21
7.560
273*25
12.322
108*20
15.554
159*25
8.883
273*27
9.689
108*22
9.962
159*30
9.904
273*30
21.718
108*25
10.207
159*35
11.933
273*42
9.336
108*28
13.965
168*16
13.440
299*20
10.096
114*9
22.880
168*18
22.551
299*25
7.987
114*10
6.402
168*20
9.248
299*28
14.160
114*12
29.302
168*25
4.258
299*30
11.503
114*14
12.224
168*28
2.812
299*36
12.689
114*16
14.336
168*30
21.220
299*40
6.233
114*20
15.224
168*36
11.761
325*25
5.668
114*25
10.060
180*13
3.752
325*28
25.558
118*16
5.755
180*17
7.901
325*30
5.734
121*10
13.055
180*18
12.040
351*18
2.589
121*12
10.535
180*20
3.248
351*25
12.554
121*14
12.073
180*25
14.254
351*30
18.820
121*16
14.554
180*32
10.017
351*35
33.250
121*18
6.703
180*41
21.973
351*40
14.456
121*22
10.221
188*20
28.610
351*40
28.879
127*9
8.725
194*20
4.234
351*47
25.349
127*10
10.755
194*25
7.212
351*47
7.426
127*12
11.205
194*30
7.342
377*60
17.890

工藝流程

衛生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風乾——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

允許偏差範圍

偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%,最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%.最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm

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