2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術

《2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術》是2007年石油工業出版社出版的圖書，作者是宋文杰。

基本介紹

• 中文名：2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術
• 作者：宋文杰
• 出版社：石油工業出版社
• 出版時間：2007年11月1日
• ISBN：9787502162696

內容簡介

《2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術》是在總結2205雙相不鏽鋼在克拉2工程套用研究成果的基礎上，參考和引用了一些國內外最新研究成果編寫而成。《2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術》的論述目標著眼於工程套用，不多涉及理論問題，主要包括2205雙相不鏽鋼的組織和轉變行為、力學性能、耐腐蝕性能、現場焊接工藝，以及在克拉2工程中的套用和經驗，並且介紹了2205雙相不鏽鋼複合板的套用情況。

《2205雙相不鏽鋼在克拉2工程中的套用技術》可為2205雙相不鏽鋼在石油、天然氣、化工等領域的工程套用提供指導，也可作為從事雙相不鏽鋼研究的科技人員的參考用書。

圖書目錄

第1章 緒論

1.1 雙相不鏽鋼概述

1.1.1 雙相不鏽鋼的優點

1.1.2 雙相不鏽鋼的缺點

1.2 國內外雙相不鏽鋼的發展概況

1.2.1 國內外雙相不鏽鋼的發展

1.2.2 22Cr雙相不鏽鋼在國內的發展

1.3 雙相不鏽鋼在石油工業的套用

1.3.1 低濃度氯化物的環境

1.3.2 海水環境

1.3.3 酸性油氣井

1.3.4 苛刻腐蝕環境

1.4 22Cr雙相不鏽鋼在新疆克拉2氣田的套用

1.4.1 克拉2氣田概況

1.4.2 克拉2氣田的腐蝕環境

1.4.3 22Cr雙相不鏽鋼在克拉2氣田的套用

第2章 雙相不鏽鋼的成分、組織和轉變

2.1 化學成分

2.2 22Cr雙相不鏽鋼組織分析

2.2.1 材料及分析方法

2.2.2 法蘭組織

2.2.3 管道管體組織

2.2.4 板材組織

2.3 雙相不鏽鋼中的相

2.3.1 正常的雙相不鏽鋼金相組織

2.3.2 雙相不鏽鋼的金屬中間相

2.4 熱處理對22Cr雙相不鏽鋼組織結構的影響

2.4.1 試驗方法

2.4.2 原始板材的顯微組織

2.4.3 固溶處理溫度對顯微組織的影響

2.4.4 時效處理溫度和時間對脆性析出相的影響

2.4.5 固溶處理溫度對顯微硬度的影響

2.5 脆性相的消除方法

2.5.1 雙相不鏽鋼的脆性

2.5.2 脆性的防止方法

2.6 雙相不鏽鋼的焊縫組織

2.6.1 焊件母材的組織

2.6.2 焊縫中心組織

2.6.3 焊縫靠近融合線組織

第3章 22Cr雙相不鏽鋼的力學性能

3.1 概述

3.2 拉伸性能

3.2.1 拉伸試樣

3.2.2 拉伸性能

3.2.3 拉伸斷裂機理

3.3 衝擊性能

3.3.1 衝擊試樣

3.3.2 衝擊試驗結果¨

3.3.3 關於韌脆轉變溫度

3.3.4 取樣方向對衝擊韌性的影響

第4章 22Cr不鏽鋼的耐腐蝕性能

4.1 22Cr雙相不鏽鋼電化學腐蝕特點

4.1.1 試驗方法

4.1.2 腐蝕溶液

4.1.3 表面除膜對極化曲線的影響

4.1.4 恆電位極化行為

4.1.5 HNO3溶液中腐蝕體系的電化學行為

4.1.6 對比分析

4.1.7 不同溫度下的極化曲線

4.1.8 交流阻抗

4.2 抗均勻腐蝕性能

4.2.1 均勻腐蝕機理——兩相的選擇腐蝕問題

4.2.2 試驗材質

4.2.3 試驗設備和方法

4.2.4 試驗結果與評述

4.3 耐孔蝕性能

4.3.1 孔蝕抗力當量值PRE和合金元素對孔蝕的作用

4.3.2 組織的影響

4.3.3 臨界點蝕溫度

4.3.4 點蝕實驗的評定方法

4.3.5 恆電位法測量CPT

4.3.6 動電位法測量CPT

4.3.7 點蝕形貌

4.3.8 模擬溶液高壓釜浸泡法

4.3.9 22Cr雙相不鏽鋼和其他不鏽鋼的耐孔蝕性能比較

4.4 耐縫隙腐蝕性能

4.4.1 縫隙腐蝕機制及縫隙腐蝕試驗的評定方法

4.4.2 試驗方法

4.4.3 試驗結果

4.4.4 結論

4.4.5 幾種雙相不鏽鋼的耐縫隙腐蝕性能比較

4.5 耐應力腐蝕性能

4.5.1 應力腐蝕試樣與試驗方法

4.5.2 試驗結果

4.5.3 試驗結論

4.5.4 雙相不鏽鋼在各種介質中的應力腐蝕敏感性

4.5.5 環境因素對應力腐蝕的影響

4.6 耐晶間腐蝕性能

4.7 抗腐蝕疲勞性能

第5章 22Cr雙相不鏽鋼的焊接

5.1 實驗室焊接試驗

5.1.1 試驗材料

5.1.2 試驗過程及結果

5.1.3 試驗結論

5.2 焊接材料的優選

5.2.1 試驗材料

5.2.2 試驗過程及結果

5.2.3 試驗結論

5.3 焊接保護氣體和背面保護氣體的選擇

5.3.1 試驗材料

5.3.2 試驗過程及結果

5.3.3 試驗結論

5.4 焊接方法介紹

5.4.1 雙相不鏽鋼的工藝可焊性

5.4.2 雙相不鏽鋼的使用可焊性

5.5 焊接工藝參數的選擇及最佳化

5.5.1 試驗材料

5.5.2 試驗過程及結果

5.5.3 試驗結論

5.6 焊縫組織的分析檢測

5.6.1 侵蝕試劑的選擇

5.6.2 相比例檢測方法

5.6.3 焊縫的組織類別

5.6.4 焊接熱影響區的相比例檢測

5.7 焊縫超音波探傷衰減補償試驗

5.7.1 試樣

5.7.2 反射體的加工

5.7.3 檢測試驗

5.7.4 試驗結論

5.8 焊工培訓

5.8.1 焊接不合格情況分析

5.8.2 不合格原因分析

5.8.3 改進措施

5.9 焊接接頭抗腐蝕性能試驗

5.9.1 試驗要求

5.9.2 試樣

5.9.3 模擬環境介質的腐蝕試驗

5.9.4 FeCl3溶液的腐蝕試驗

5.9.5 結論及建議

第6章 22Cr雙相不鏽鋼焊口內氧化層的去除

6.1 22Cr不鏽鋼焊口內氧化層對腐蝕的影響

6.1.1 試樣

6.1.2 腐蝕環境

6.1.3 試驗裝置與方法

6.1.4 試驗結果

6.2 酸洗工藝

6.2.1 試驗方案

6.2.2 試驗設備

6.2.3 酸洗試驗方案

6.2.4 試驗流程

6.3 酸洗工藝研究

6.3.1 酸洗溫度和時間的影響

6.3.2 氧化測定對酸洗工藝的影響

6.3.3 用NH4HF2代替HF的影響

6.3.4 酸洗溶液終點的確定

6.4 酸洗對材料表面成分和形貌的影響

6.4.1 酸洗造成的腐蝕失重

6.4.2 腐蝕前後試樣Cr的分布對比

6.4.3 酸洗對材料表面形貌的影響

6.5 結論

第7章 22Cr雙相不鏽鋼複合板

7.1 國內外不鏽鋼複合材料的發展

7.2 生產工藝

7.2.1 以爆炸焊接直接生產不銹中板

7.2.2 利用“爆炸焊接坯+軋制”的方法，製造冷軋雙面複合板

7.2.3 不鏽鋼複合板的熱處理

7.3 複合板性能

7.3.1 力學性能

7.3.2 冷彎性能

7.3.3 其他與不鏽鋼複合板生產相關的國家標準、行業標準

7.4 爆炸複合板複合界面的微觀組織

7.4.1 複合界面形態

7.4.2 複合界面的微觀組織

7.4.3 複合界面兩側顯微硬度測量

7.4.4 小結

7.5 複合板的焊接工藝

7.5.1 焊接特點

7.5.2 焊接工藝

第8章 22Cr雙相不鏽鋼的套用

參考文獻