化學成分
碳C:0.18~0.24
矽Si:0.17~0.37
錳Mn:0.50~0.80
鉻Cr:0.70~1.00
硫 S :允許殘餘含量≤0.035
磷 P :允許殘餘含量≤0.035
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.030
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30
參考對應鋼號
中國GB標準鋼號20Cr;日本JIS標準鋼號SCr22;德國DIN標準鋼號20Cr4;英國BS標準鋼號590M17;法國NF標準鋼號18C3;美國AISI/SASTM標準鋼號5120;國際標準組織ISO標準鋼號20Cr4。
加工工藝及規範
相變點溫度(近似值)Ac1=765℃,Ac3=863℃,Ar3=799℃,Ar1=702℃。
正火規範:溫度920-950℃,硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規範:溫度700~720℃,保溫時間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤179HBS,軟化後硬度≤140HBS。
規格
20cr
| Φ1521~6451~188
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ35
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ40
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ45
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ45
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ50
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ60
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ65
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ70
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ80
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ90
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ100
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ110
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ130
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| Φ120
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| 130-300
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
20cr
| 1-50
| 合金鋼
| 鋼板
| 2*1250*2500
|
力學性能
試樣毛坯尺寸(mm):15
第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、油
交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在契約中註明。
主要特性
與
15Cr鋼相比,有較高的強度及
淬透性,在油中臨界淬透直徑達4 ~22mm,在水中臨界淬透直徑達11~40mm,但
韌性較差,此鋼滲碳時仍有
晶粒長大傾向,降溫直接淬火對
衝擊韌性影響較大,所以滲碳後需二次淬火以提高零件心部韌性,無回火脆性;鋼的冷應變塑性高,可在冷狀態下
拉絲;可切削性在高溫正火或
調質狀態下良好,但退火後較差;20Cr為珠光體,
焊接性較好,焊後一般不需熱處理,但厚度大於15mm的零件在焊前需預熱到100~150℃,焊後也可不進行回火熱處理。
套用舉例
這種鋼大多用於製造心部強度要求較高,表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀複雜而負荷不大的滲碳零件(油淬),如:工具機變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等;對熱處理變形小和高耐磨性的零件,滲碳後應進行高頻表面淬火,如
模數小於3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態下使用,用於製造工作速度較大並承受中等衝擊負荷的零件,這種鋼還可用作低碳
馬氏體淬火用鋼,更進一步增加鋼的
屈服強度和抗拉強度(約增加1.5~1.7倍)。