齒輪鍛件

產品介紹

齒輪鍛件輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的套用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用工具機與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。主要套用於礦山機械、石油化工、汽車製造等領域。主要材質有20CrMnTi 40Cr 42CrMo等。

產品用途

齒輪鍛件產品主要用於礦山機械、石油化工、汽車製造等行業,其中有90%以上是汽車鍛件,這當中冷溫精鍛件約占鍛件總量的5.2%。2004年全國鍛件總產量約326萬噸，其中模鍛件約244萬噸，汽車鍛件約占模鍛件的65%，約160萬噸，而冷溫精鍛件則約占汽車鍛件總量的4－5%。在大於10MN鍛造液壓機上採用自由鍛方法鍛造而成的鍛件稱為大鍛件，大鍛件生產行業達到了一定的生產規模和水平。

中國齒輪鍛件工業在“十五”期間得到了快速發展：2005年齒輪行業的年產值由2000年的240億元增加到683億元，年複合增長率23.27%，已成為中國機械基礎件中規模最大的行業。就市場需求與生產規模而言，中國齒輪行業在全球排名已超少遙少過義大利，居世界第四位。

2006年，中國全部齒輪、傳動和驅動部件製造企業實現累計工業總產值102628183千元，比上年同期增長24.15%；實現累計產品銷售收入98238240千元，比上年同期增長24.37%；實現累計利潤總額5665210千元，比上年同期增長26.85%。

2007年1-12月，中國全部齒輪、傳動和驅動部件製造企業實現累計工業總產值136542841千元，比上年同期增長30.96%；2008年1-10月，中國全部齒輪、傳動和驅動部件製造府背和章企業實現累計工業總產值144529138千元，比上年同期增長32.92%。

中國齒輪製造業與已開發國家相比還存在自主創新能力不足、新品開發慢、市場競爭無序、企業管理薄弱、信息化程度低、從業人員戶擊晚綜合素質有待提高等問題。現階段齒輪行業應通過市場競爭與整合，提高行業集中度，形成一批擁有幾十億元、5億元、1億元資產的大、中、小規模企業；通過自主智慧財產權產品設計開發，形成一批車輛傳動系（變速箱、驅動橋總成）牽頭企業，用戒姜愚民牽頭企業的配套能力整合齒輪行業的能力與資源；實現專業化、網路化配套，形成大批有特色的工藝、有特色的產品和有快速反應能力的名牌企業；通過技改，實現現代化齒輪製造企業轉型。

“十一五”末期，中國齒輪製造業年銷售額可達到1300億元，人均銷售額上升到65萬元/年，在世界行業排名中達到世界第二。2006-2010年將新拔判棗增設備10萬台，即每年用於新增設備投資約60億元，新購工具機2萬台，每台平均單價30萬元。到2010年，中國齒輪製造業應有各類工具機總數約40萬台，其中數控工具機10萬台，數控化率25%（高於機械製造全行業平均值17%）。

發展

中低檔的齒輪模具在國內大多都能生產，高端的齒輪模具多依靠進口。國內專門做齒輪模具的工廠不多，大都由齒輪廠自己做齒輪模具，齒輪廠往往設一個工段或一個車間來承擔這項工作。這就致使國內的齒輪模具產業發展難上加難。相關專家表示，要想促使我國齒輪模具產業更好更快的發展，就必須從根本上解決依賴問題，努力提高專業技術，以便甩旋更好的服務於國內齒輪模具產業。

隨著齒輪行業競爭的不斷加劇，大型齒輪企業間併購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的齒輪生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展熱奔員環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的齒輪品牌迅速崛起，逐漸成為齒輪行業中的翹楚！

2011年，齒輪行業總體銷售額達到1780億元人民幣，同比增長23%;進口額雖還遠遠高於出口額，但出口增速則明顯強於進口。

2012年齒輪行業發展可能呈現“前低後高、中速增長”的態勢。2012年四季度出現的行業增長放緩的趨勢將延續到今年。下半年，隨著國家擴大內需政策的逐步到位，戰略性新興產業的發展以及國家“三基規劃”的開始實施，必將提升現代裝備製造業，從而帶動整個齒輪行業新一輪的上升。預計齒輪行業銷售收入將增長10%以上，出口增幅或將達15%，永鑫生鍛造符合國家質量標準。

行業標準目錄

1. YB/T 050-1993　冶金設備用YNK齒輪減速器

2. TB/T 2989-2000　機車軸輛用齒輪供貨技術條件

3. TB/T 2978-2000　鐵道貨車垂直輪齒輪傳動手制動機技術條件

4. TB/T 2758-1996　機車牽引齒輪噴丸強化技術條件

5. TB/T 2254-1991　機車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗標準

6. TB/T 2248-1991　機車牽引齒輪磁粉探傷方法

7. TB/T 2247-1991　機車牽引齒輪磁粉探傷驗收條件

8. TB/T 2063-1989　鐵路機車牽引齒輪檢修技術條件

9. TB/T 1344-1993　內燃機車用齒輪油泵

10. SJ/T 31022-1994　高精度齒輪磨床完好要求和檢查評定方法

11. SJ/T 31012-1994　齒輪倒角機完好要求和檢查評定方法

12. SJ/T 31011-1994　齒輪加工工具機完好要求和檢查評定方法

13. SJ/T 10688-1995　YYJT系列齒輪減速電子調速單相異步電動機

14. SJ 2923-1988　可調中心距小模數漸開線圓柱齒輪副傳動精度計算方法

15. SJ 2739-1986　微型控制電機用齒輪減速器通用技術條件

16. SJ 2738-1986　微型控制電機用齒輪減速器基本參數

17. SJ 2557-1984　小模數漸開線圓柱齒輪傳動鏈精度計算方法

18. SJ 2066-1982　小模數漸開線圓柱齒輪通用技術條件

19. SJ 1823-1981　優選小模數圓柱直齒雙片齒輪(暫行)

20. SJ 1822-1981　優選小模數圓錐直齒輪

21. SJ 1821-1981　優選小模數圓柱直齒片齒輪

22. SJ 1820-1981　優選小模數圓柱直齒輪

23. SJ 1819-1981　小模數齒輪模數、齒數、齒寬、基準孔直徑優選系列

24. SH/T 0586-1994　 L-CKC工業閉式齒輪油換油指標

25. SH/T 0520-1992　車輛齒輪油熱氧化安定性評定法(L-60法)

26. SH/T 0519-1992　車輛齒輪油抗擦傷性能評定法（L—42法）

27. SH/T 0518-1992　車輛齒輪油承載能力評定法（L—37法）

28. SH/T 0517-1992　車輛齒輪油鏽蝕評定法（L—33法）

29. SH/T 0475-1992　普通車輛齒輪油換油指標

30. SH/T 0469-1994　 7407號齒輪潤滑

31. SH/T 0467-1994　 4403號合成齒輪油

32. SH/T 0427-1992　潤滑脂齒輪磨損測定法

33. SH/T 0363-1992　普通開式齒輪油

34. SH/T 0350-1992　普通車輛齒輪油

35. SH/T 0306-1992　潤滑劑承載能力測定法（CL—100齒輪機法）

36. SH/T 0200-1992　含聚合物潤滑油剪下安定性測定法（齒輪機法）

37. SH/T 0037-1990　齒輪油貯存溶解特性測定法

38. SH/T 0030-1990　車輛齒輪油成溝點測定法

39. SC/T 8043-1997　漁船主機前端齒輪箱安裝技術要求

40. SC/T 8038-1994　漁船CB/HY01型齒輪泵修理技術要求

41. QJ 2014-1990　小模數圓柱齒輪減速器基本參數和尺寸

42. QJ 1852-1990　單級諧波齒輪減速器通用技術條件

43. QJ 1820-1989　諧波齒輪減速器測試方法

44. QC/T 29063-1992　汽車機械式變速器總成.技術條件

45. QC/T 29018-1991　汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗

46. QC/T 262-1999　汽車滲碳齒輪金相檢驗

47. QB/T 2092-1995　計時儀器用齒輪.端面齒輪

48. QB/T 1288-1991　玩具慣性齒輪箱通用技術條件

49. NJ 396-1986　低淬透性含鈦優質碳素結構鋼齒輪金相檢驗

50. NJ 381-1985　拖拉機傳動箱.台架試驗方法

51. NJ 379-1985　船用齒輪箱.試驗方法

52. NJ 305-1983　滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗

53. NJ 252-1981　拖拉機齒輪齒坯正火金相組織檢驗

54. NJ 251-1981　 25MnTiBRE鋼滲碳齒輪金相組織檢驗

55. NJ 39-1975　拖拉機傳動齒輪技術條件

56. NJ 38-1975　機油泵齒輪技術條件

57. MT/T 586-1996　裝煤機.傳動齒輪箱檢驗規範

58. MT/T 573-1996　礦用液壓齒輪泵試驗方法

59. MT/T 291.1-1998 懸臂式掘進機.傳動齒輪箱檢驗規範

60. JT/T 546-2004　船用齒輪油泵修理技術要求

61. JT/T 177.2-2002　抓鬥挖泥船專用設備修理技術要求第2部分：旋轉起吊機構齒輪

62. JT 4313-1979　抓鬥式挖泥船傳動齒輪.技術要求

63. JT 4256-1977　鏈斗式挖泥船斗塔傳動齒輪技術要求

64. JT 4214-1978　絞吸式挖泥船絞刀傳動齒輪.技術要求

65. JT 224-1996　中負荷車輛齒輪油安全使用技術條件

66. JJG(輕工) 80-1991　鐘錶用齒輪、寶石元件投影樣板檢定規程

67. JJG 2055-1990　齒輪螺旋線計量器具檢定系統

68. JJG 766-1992　角位移傳動鏈誤差檢查儀檢定規程

69. JJG 570-1988　電容式測微儀試行檢定規程

70. JJG 408-2000 　齒輪螺旋線樣板檢定規程

71. JJG 332-2003　齒輪漸開線樣板

72. JJG 96-1986　小模數齒輪雙面嚙合檢查儀檢定規程

73. JJG 95-1986　齒輪單面嚙合檢查儀檢定規程

74. JJG 94-1981　齒輪雙面嚙合綜合檢查儀檢定規程

75. JJG 90-1983　齒輪齒向及徑向跳動儀檢定規程

76. JJF 1124-2004　齒輪漸開線測量儀器校準規範

77. JJF 1122-2004　齒輪螺旋線測量儀器校準規範

78. JG 121-2000　施工升降機齒輪錐鼓形.漸進式防墜安全器

79. JB/T 58211-1999　液壓齒輪泵(2.5MPa、10～25MPa)產品質量分等

80. JB/T 57269-1999　壓力表齒輪傳動機構產品質量分等

81. JB/T 54897-1999　盤形齒輪銑床產品質量分等

82. JB/T 54893-1999　雙圓弧齒輪滾刀產品質量分等

83. JB/T 54891-1999　磨前齒輪滾刀產品質量分等

84. JB/T 54889-1999　齒輪滾刀產品質量分等

85. JB/T 53583-1999　 ZZ、ZK行星齒輪減速器產品質量分等

86. JB/T 53344-1999　船用齒輪箱銅基濕式粉末治金磨擦片產品質量分等(內部使用)

87. JB/T 53338-1999　粉末治金機油泵齒輪產品質量分等(內部使用)

88. JB/T 53312-1999　齒輪泵產品質量分等

89. JB/T 53266-1997　整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機產品質量分等（內部使用）

90. JB/T 51094-1999　船用齒輪箱產品質量分等

91. JB/T 51055-1999　農用齒輪泵產品質量分等

92. JB/T 50190-1999　齒輪滾刀.壽命試驗方法及驗收條件（內部使用）

93. JB/T 10400.2-2004　離網型風力發電機組用齒輪箱.第2部分:試驗方法

94. JB/T 10400.1-2004　離網型風力發電機組用齒輪箱.第1部分:技術條件

95. JB/T 10231.5-2002　刀具產品檢測方法.第5部分:齒輪滾刀

96. JB/T 10029-1999　齒輪單面嚙合整體誤差測量儀

97. JB/T 10025-1999　齒輪雙面嚙合綜合測量儀

98. JB/T 10023-1999　攜帶型齒輪基節測量儀

99. JB/T 10022-1999　攜帶型齒輪齒距測量儀

100. JB/T 10021-1999　齒輪螺旋線測量儀

101. JB/T 10020-1999　萬能齒輪測量機

102. JB/T 10019-1999　齒輪齒距測量儀

103. JB/T 9990.2-1999　直齒錐齒輪精刨刀.第2部分: 技術條件

104. JB/T 9990.1-1999　直齒錐齒輪精刨刀.第1部分: 基本型式和尺寸

105. JB/T 9933.3-1999　小模數齒輪滾齒機.製造與驗收技術要求

106. JB/T 9933.2-1999　小模數齒輪滾齒機.精度

107. JB/T 9933.1-1999　小模數齒輪滾齒機.參數

108. JB/T 9837-1999　拖拉機圓柱齒輪承載能力計算方法

109. JB/T 9835.2-1999　農用齒輪泵.安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記

110. JB/T 9835.1-1999　農用齒輪泵.技術條件

111. JB/T 9827-1999　拖拉機傳動箱.技術條件

112. JB/T 9770-1999　內燃機.機油泵齒輪.技術條件

113. JB/T 9746.2-1999　船用齒輪箱.灰鑄鐵件.技術條件

114. JB/T 9746.1-1999　船用齒輪箱.技術條件

115. JB/T 9543-1999　小功率齒輪減速異步電動機.通用技術條件

116. JB/T 9421-1999　 16mm電影放映機間歇齒輪齒形、主要尺寸和精度

117. JB/T 9420-1999　 16mm電影放映機輸片齒輪齒形、主要尺寸和精度

118. JB/T 9419-1999　 35mm電影放映機16牙間歇齒輪齒形、主要尺寸和精度

119. JB/T 9418-1999　 35mm電影放映機輸片齒輪齒形、主要尺寸和精度

120. JB/T 9278-1999　壓力表齒輪傳動機構技術條件

121. JB/T 9181-1999　直齒錐齒輪精密熱鍛件.結構設計規範

122. JB/T 9173-1999　齒輪碳氮共滲工藝及質量控制

123. JB/T 9172-1999　齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質量控制

124. JB/T 9171-1999　齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制

125. JB/T 9168.9-1998　切削加工通用工藝守則.齒輪加工

126. JB/T 9051-1999　平麵包絡環面蝸桿減速器

127. JB/T 9050.3-1999　圓柱齒輪減速器.載入試驗方法

128. JB/T 9050.2-1999　圓柱齒輪減速器.接觸斑點測定方法

129. JB/T 9050.1-1999　圓柱齒輪減速器.通用技術條件

130. JB/T 9043.2-1999　ZZ行星齒輪減速器

131. JB/T 9043.1-1999　ZK行星齒輪減速器

132. JB/T 8853-2001　圓柱齒輪減速器

133. JB/T 8831-2001　工業閉式齒輪的潤滑油選用方法

134. JB/T 8830-2001　高速漸開線圓柱齒輪和類似要求齒輪承載能力計算方法

135. JB/T 8743-1998　工礦電機車用漸開線直齒圓柱齒輪規範

136. JB/T 8582.3-2001　農用運輸車.機械式變速器

137. JB/T 8484-1996　齒輪倒棱機.精度檢驗

138. JB/T 8415-1996　內燃機正時齒輪.技術條件

139. JB/T 8362-1996　錐齒輪淬火機.技術條件

140. JB/T 8362.1-1997　錐齒輪淬火機.精度檢驗

141. JB/T 8361.2-1996　高精度蝸輪滾齒機.技術條件

142. JB/T 8361.1-1996　高精度蝸輪滾齒機.精度

143. JB/T 8360.2-1996　數控滾齒機.技術條件

144. JB/T 8360.1-1996　數控滾齒機.精度

145. JB/T 8359-1996　弧齒錐齒輪銑齒機刀具主軸端部

146. JB/T 8358-1996　精密插齒機.技術條件

147. JB/T 8345-1996　弧齒錐齒輪銑刀l∶24圓錐孔.尺寸及公差

148. JB/T 7970.2-1999　盤形齒輪銑刀.第2部分: 技術條件

149. JB/T 7970.1-1999　盤形齒輪銑刀.第1部分: 基本型式和尺寸

150. JB/T 7968.2-1999　磨前齒輪滾刀.第2部分: 技術條件

151. JB/T 7968.1-1999　磨前齒輪滾刀.第1部分: 基本型式和尺寸

152. JB/T 7929-1999　齒輪傳動裝置清潔度

153. JB/T 7907-1999　粉末冶金機油泵齒輪.技術條件

154. JB/T 7681-1995　 ZJ系列行星齒輪減速器

155. JB/T 7654.2-1994　整體硬質合金小模數齒輪滾刀.技術條件

156. JB/T 7654.1-1994　整體硬質合金小模數齒輪滾刀.基本型式和尺寸

157. JB/T 7516-1994　齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量控制

158. JB/T 7514-1994　高速漸開線圓柱齒輪箱

159. JB/T 7373-1994　齒輪齒條擺動氣缸

160. JB/T 7345-1994　 NLQ型行星齒輪減速器

161. JB/T 7042-1993　液壓齒輪泵.試驗方法

162. JB/T 7041-1993　液壓齒輪泵.技術條件

163. JB/T 7008-1993　 ZC1型雙級蝸桿及齒輪—蝸桿減速器

164. JB/T 7007-1993　 ZJY型軸裝式圓柱齒輪減速器

165. JB/T 7000-1993　同軸式圓柱齒輪減速器

166. JB/T 6837-1993　 70mm電影放映機輸片齒輪尺寸

167. JB/T 6652-1993　船用齒輪箱離合器片.技術條件

168. JB/T 6604-1993　擺線齒輪銑齒機.技術條件

169. JB/T 6603-1993　擺線齒輪銑齒機.精度

170. JB/T 6597-1993　小模數齒輪滾齒機.精度（工作精度7級）

171. JB/T 6502-1993　 NGW行星齒輪減速器

172. JB/T 6447-1992　 YCJ系列齒輪減速三相異步電動機技術條件(機座號71～280)

173. JB/T 6434-1992 　輸油齒輪泵

174. JB/T 6395-1992　大型齒輪、齒圈鍛件

175. JB/T 6347-1992　齒輪倒角機.技術條件

176. JB/T 6347.3-1999　齒輪倒角機.精度檢驗

177. JB/T 6347.2-1999　齒輪倒角機.系列型譜

178. JB/T 6347.1-1999　齒輪倒角機.參數

179. JB/T 6344.2-2002　滾齒機.技術條件

180. JB/T 6344.1-1999　滾齒機.系列型譜

181. JB/T 6343-1992　齒條插齒機.技術條件

182. JB/T 6342-1992　數控插齒機.技術條件

183. JB/T 6198-1992 　擺線齒輪磨齒機.參數

184. JB/T 6141.4-1992　重載齒輪.滲碳表面碳含量金相判別法

185. JB/T 6141.3-1992　重載齒輪.滲碳金相檢驗

186. JB/T 6141.2-1992　重載齒輪.滲碳質量檢驗

187. JB/T 6141.1-1992　重載齒輪.滲碳層球化處理後金相檢驗

188. JB/T 6120-1992　 PF行星齒輪減速器

189. JB/T 6095-1992　直齒錐齒輪拉齒機.精度

190. JB/T 6093-1992　擺線齒輪磨齒機.精度

191. JB/T 6078-1992　齒輪裝置質量檢驗總則

192. JB/T 6077-1992　齒輪調質工藝及其質量控制

193. JB/T 6041-1992　輪式工程機械驅動橋主減速器齒輪副.技術條件

194. JB/T 6010-1992　內燃機機油泵齒輪.系列參數

195. JB/T 5664-1991　重載齒輪.失效判據

196. JB/T 5615-2004　拖拉機傳動齒輪.技術條件

197. JB/T 5572-1991　數控插齒機.精度

198. JB/T 5571-1991　齒條插齒機.精度

199. JB/T 5569-1991　精密滾齒機.精度

200. JB/T 5560-1991　少齒數漸開線圓柱齒輪減速器

201. JB/T 5091-1991　內燃機機油泵粉未冶金齒輪.技術條件

202. JB/T 5078-1991　高速齒輪材料選擇及熱處理質量控制的一般規定

203. JB/T 5077-1991　通用齒輪裝置.型式試驗方法

204. JB/T 5076-1991 　齒輪裝置噪聲評價

205. JB/T 4284-1996　錐齒輪滾動檢查機.技術條件

206. JB/T 4284.1-1999　錐齒輪滾動檢查機.精度檢驗

207. JB/T 4201-1999　直齒錐齒輪精密熱鍛件.技術條件

208. JB/T 4177-1993　直齒錐齒輪刨齒機.技術條件

209. JB/T 4177.2-1999　直齒錐齒輪刨齒機.精度檢驗

210. JB/T 4177.1-1999　直齒錐齒輪刨齒機.參數

211. JB/T 4113-2002　石油、化學和氣體工業用整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機

212. JB/T 4104-1994　剃前齒輪滾刀.技術條件

213. JB/T 4103-1994　剃前齒輪滾刀.基本型式和尺寸

214. JB/T 3989.2-2000　漸開線圓柱齒輪磨齒機.技術條件

215. JB/T 3989.1-1999　漸開線圓柱齒輪磨齒機.參數和系列型譜

216. JB/T 3954-1996　弧齒錐齒輪磨齒機技術條件

217. JB/T 3954.1-1999　弧齒錐齒輪磨齒機.精度檢驗

218. JB/T 3913.2-1985　雙圓弧齒輪滾刀通用技術條件

219. JB/T 3913.1-1985　雙圓弧齒輪滾刀的基本形式和尺寸

220. JB/T 3887-1999 　漸開線直齒圓柱測量齒輪

221. JB/T 3227-1999　高精度齒輪滾刀.通用技術條件

222. JB/T 3193-1992　插齒機.技術條件

223. JB/T 3192-1993　弧齒錐齒輪銑齒機.技術條件

224. JB/T 3192.2-1999　弧齒錐齒輪銑齒機.精度檢驗

225. JB/T 3192.1-1999　弧齒錐齒輪銑齒機.參數

226. JB/T 2494.2-1994　小模數齒輪滾刀.技術條件

227. JB/T 2494.1-1994　小模數齒輪滾刀.基本型式和尺寸

228. JB/T 2409-1999　螺桿壓縮機轉子和同步齒輪基本參數及尺寸

229. JB/T 2301-1999　潤滑設備斜齒輪油泵與裝置.型式、參數與尺寸

230. JB/T 1506-1975　汽車、拖拉機用起動機齒輪要素

231. JB 10227-2001　剃齒機.安全防護技術條件

232. JB 10167-2000　插齒機.安全防護技術條件

233. JB 10166-2000　弧齒錐齒輪銑齒機.安全防護技術條件

234. JB 10139-1999　滾齒機.安全防護技術條件

235. HG/T 3139.12-2001 釜用立式減速機KJ系列可移式圓柱齒輪減速機

236. HG/T 3139.8-2001　釜用立式減速機CW系列圓柱齒輪、圓弧圓柱蝸桿減速機

237. HG/T 3139.7-2001　釜用立式減速機DJC系列圓柱齒輪減速機

238. HG/T 3139.6-2001　釜用立式減速機DC系列圓柱齒輪減速機

239. HG/T 3139.5-2001　釜用立式減速機FJ系列圓柱圓錐齒輪減速機

240. HG/T 3139.4-2001　釜用立式減速機LPJ系列圓柱齒輪減速機

241. HG/T 3139.3-2001 釜用立式減速機LC系列圓柱齒輪減速機

242. HB/Z 134-1988　發動機燃油控制系統齒輪式燃油泵設計指南

243. HB/Z 89.4-1985　航空錐齒輪.膠合承載能力計算

244. HB/Z 89.3-1985　航空錐齒輪.輪齒彎曲疲勞強度計算

245. HB/Z 89.2-1985　航空錐齒輪.齒面接觸疲勞強度計算

246. HB/Z 89.1-1985　航空錐齒輪.承載能力一般係數計算

247. HB/Z 84.4-1984　航空漸開線圓柱齒輪膠合承載能力計算

248. HB/Z 84.3-1984　航空漸開線圓柱齒輪輪齒彎曲疲勞強度計算

249. HB/Z 84.2-1984　航空漸開線圓柱齒輪齒面接觸疲勞強度計算

250. HB/Z 84.1-1984　航空漸開線圓柱齒輪承載能力一般係數計算

251. HB 2077-1989　齒輪檢驗用量棒（D=0.26～10mm）

252. HB 2067-1989　檢驗齒輪用測量頭.m=0.15～5mm

253. HB 0-91-1988　漸開線圓柱齒輪傳動.模數.基本齒廓.精度

254. FZ/T 91018-1996　紡織機械漸開線圓柱齒輪加工工藝規範

255. FZ/T 90077-1995　紡織機械漸開線圓柱齒輪承載能力簡化計算方法

256. FZ/T 90047-1993　圓柱齒輪結構型式及尺寸

257. FZ/T 90046-1993　棉紡設備調換齒輪

258. FZ 90032-1992　紡織機械漸開線圓柱齒輪.精度

259. CB/Z 178-1980　精密齒輪傳動鏈力矩、空回及傳動誤差計算和檢查方法

260. CB/T 3893-1999　船用立式行星減速器

261. CB/T 3719-1995　船用高壓齒輪泵技術條件

262. CB/T 3701-1995　船用齒輪泵修理技術要求

263. CB/T 3681-1995　船舶柴油機齒輪箱修理技術要求

264. CB/T 3454-1992　船用離合器摩擦片結構型式和主要參數

265. CB/T 3003-1999　船用中速柴油機齒輪箱系列

266. CB 3299-1987　船舶漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法

267. CB 906-1979　 P30齒輪傳動法蘭青銅截止閥

結構分類

一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。

輪齒

簡稱齒，是齒輪上每一個用於嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續嚙合運轉。

齒槽

是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直於齒輪或蝸桿軸線的平面。

端面

是齒輪兩端的平面。

法面

指的是垂直於輪齒齒線的平面。

齒頂圓

是指齒頂端所在的圓。

齒根圓

是指槽底所在的圓。

基圓

形成漸開線的發生線作純滾動的圓。

分度圓

是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。

加工方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削工具機

齒輪發展趨勢

國際上，動力傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展．特殊齒輪的套用、行星齒輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒輪裝置的研製是齒輪設計方面的一些特點．為達到齒輪裝置小型化目的，可以提高現有漸開線齒輪的承載推力。各國普遍採用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可套用以圓弧齒輪為代表的特殊齒形。英法合作研製的艦載直升飛機主傳動系統採用圓弧齒輪後，使減速器高度大為降低。隨著船舶動力由中速柴油機代替的趨勢，在大型船上採用大功率行星齒輪裝置確有成效；現在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，行星齒輪以其體積小、同軸性好、效率高的優點而套用愈來愈多。由於機械設備向大型化發展，齒輪的工作參數提高了。如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw。齒輪圓周速度為20~200m/s（1200-12000r/min），設計工作壽命為

5X104-10X104 小時；軋鋼機齒輪的圓周速度已由每秒幾米提高到20m/s，甚至30～50m/s。傳遞扭炬達l00~200t.m, 要求使用壽命在20～30年以上。這些齒輪的精度等級一般在3～8級。並對平穩性與噪聲有較高的要求。對於高速齒輪（包括透平機械齒輪）。在圓周速度超過100m/s時由於運轉中的熱效應要求在設計始對產生的熱變形進行修正，使齒輪在工作時達到一個正常的嚙合狀態。特別對於高速重載齒輪。更要加以考慮。其次，對於低速重載齒輪如軋鋼機齒輪，由於採用硬齒面齒輪後，其齒面負荷係數增加而引起的整個齒輪裝置系統的彈性變形變得突出了，所以有時也要對反映到齒面的彈性變形進行修正。這種對齒輪輪齒修形的技術是目前大功率、高速、重載齒輪製造的一個重要趨勢。在齒輪製造技術方面．重點是進行硬齒面加工，尤其是大型硬齒面齒輪的切切與熱處理工藝的發展，如超硬切齒、滾內齒、成形磨齒、大模數齒輪珩齒、彈性砂輪拋光、輪齒修形、以及深層沙碳等新工藝正在生產上不斷地試驗與套用。

齒輪製造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高．自七十年代以來各種齒輪的製造精度，普遍提高一級左右．有的甚至2～3級．一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。工具機齒輪由6～8級提高到4～6級．軋機齒輪由7～8級提高到5～6級。對於模數不大的中小規格齒輪，由於高性能滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。採用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m/s．提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。最近在開發採用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構後，效率有明顯提高。新型插齒機的衝程數可達到2000次/分。

由於硬齒面齒輪廣泛套用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說。展成法磨齒用得較普遍．而成形法磨齒則少．MAAG磨齒法，雖然磨齒精度高，但效率低。不適合重磨削。而Niles與Hofler公司生產的單砂輪磨齒機剛性好精度可靠，適合於大進給量加工，效率高。近年來，為提高效率也在改進磨製方法，如減少磨削次數，壓縮展成長度，縮短尾削衝程；為此MAAG公司提出的"K"一磨削法與Niles公司提出的"雙面磨削法"都提高了實際磨削效率。目前對於成批磨削中、小用數齒輪，傾向於採用蝸桿砂輪磨齒機，磨削效率很高，對於磨削大模數齒輪，除可套用能重磨削的單砂輪磨齒外，採用成形圖削方法。也是一種高效磨削的有效途徑。

此外，還有一些新的工藝方法，如美國格利森公司研製的G－TRAC No765型軌道式切齒機，每小時能加工88個齒輪，比普通滾齒機提高3～4倍。雙刀盤高效切齒工藝．切削速度可達137m/s，粗、精加工一個m=1.5mm、外徑24．43mm、齒寬19mm的斜齒輪，只需6秒鐘，其效率為該齒的5～10倍．美國密芝根工具公司的多刀頭插齒，效率比普通插齒提高5~10倍，汽車行業齒輪冷成型工藝，冷擠、熱軋等少無切削工藝也不斷獲得新的發展。關於齒輪材料與熱處理．隨著便自面齒輪的發展，也逐漸受到人們的重視。

齒輪用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由於我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。工具機行業食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速齒輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。

齒輪熱處理工藝一般有碳滲（或碳氮共滲）、氮化、感應淬火、調質等四類．當前總的趨勢是提高齒面硬度，滲碳淬火齒輪的承載能力可比調質齒輪提高2~3倍，表111#出用不同加工方法製造的齒輪．其中心距、重量、安全係數的對比。

滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗衝擊性能，能提供高的抗點蝕、抗疲勞性能。心部和滲碳層的性能主要取決於選用何種熱處理工藝，如將齒輪調質處理到360HB時，其齒面接觸疲勞極限應力ph．-750N/mm2，如表面淬火到HRC56-60-時，

pJ1500N/mm2,如表面滲碳到同樣硬度時yi.-1200N/mm2，對於調質齒輪．由於齒輪刀具材料的改進．已將小齒輪的齒面硬度提高到360HB,大齒輪提高到280HB以上。

齒輪滲碳大多數採用氣體滲碳法。常用丙烷氣發生爐生成氣體，送入滲碳爐進行，也有用液注式滲碳爐，使有機液體在爐內氣化進行滲碳．這種方法占地少，原料與處理費用低：爐子不穩定工作時間也短，有利於節約能源和成本．最近發展的真空離滲碳法，尤其對於深層滲碳要求的齒輪，可進一步縮短時間，減少變形。

電子計算機在各工業領域的套用；促進了各項技術的發展．同樣，在齒輪的設計、計算方面進展也很快，人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，並通過優選，取得較為理想的結果．例如在分析齒面接觸區，求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數計算等方面編制了程式。還有，在齒輪修形計算與齒輪承載能力計算方面都編有程式．我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱齒輪承載能力計算標準的程式軟體,供生產套用．在齒輪加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程．使製造質量穩定可靠．目前，國內在研究套用微機對弧齒錐齒輪的切齒調整卡進行計算，可對加工偏差及時調整．使齒面接觸達到比較理想的位置，並大大提高了工效。此外，根據數控原理，套用微機對環面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形，已經套用於生產。雖然這方面的工作在國內還處於起步階段，但它對提高齒輪製造質量和技術水平具有重要意義。

齒輪鍛件

基本介紹

產品介紹

產品用途

行業標準目錄

結構分類

加工方式

相關計算

齒輪發展趨勢

行業標準目錄

結構分類

加工方式

相關計算

齒輪發展趨勢

相關詞條

熱門詞條