行星半軸齒輪精鍛成形

行星、半軸齒輪是差速器的主要部件，起著傳遞動力、並允許左右半軸及車輪或前後驅動橋以不同的轉速旋轉。由於行星及半軸齒輪尺寸較小，精度要求較高，須用精鍛成形工藝進行加工。

基本介紹

• 中文名：行星半軸齒輪精鍛成形
• 外文名：planetary and side gear net forging

成形工藝

行星、半軸齒輪精鍛成形技術工藝特點是通過精密鍛造的方法成形鍛件，精鍛後的齒輪齒面不再進行機加工，其優點是精鍛齒輪強度高、壽命長，節約機加工工時，並可節約原材料。另外，對於某些行星、半軸齒輪由於設計的需要，在產品結構上存在有端部凸台，對於這類零件採用傳統機加刨齒（或拉齒）的方法是無法加工的，只能採用精鍛成形的方法進行加工製造。

成形方法

對於結構尺寸較小、精度要求較高的行星、半軸齒輪精鍛成形採用冷成形方法，如冷鍛、冷擺輾等。零件在冷成形前，應對零件毛坯進行前處理，如毛坯軟化、磷化、皂化等。對於結構尺寸較大、精度要求不是很高的行星、半軸齒輪精鍛成形採用溫（熱）鍛造成形方法或熱冷工藝結合的方法。大多數廠家生產熱精鍛齒輪時普遍採用兩火兩鍛或一火兩鍛的工藝。

用於精鍛齒輪的毛坯表面質量要好，毛坯加熱時應控制氧化皮，最好是採用無氧化加熱，否則會影響齒面精度。

加工方法

用於精鍛齒輪的模具型腔一般採用電火花加工的方法獲得，其齒形電極一般採用紫銅材料通過特殊加工方法獲得。齒形電極精度要比相應產品齒輪高2～3級。在電極的設計過程中除應充分考慮鍛件在冷卻過程中的各部位收縮不均現象，還要考慮到由於型腔磨損對模具壽命的影響。

行星、半軸齒輪精鍛成形設備

採用冷成形方法成形行星、半軸齒輪精鍛件時，多採用設備剛性好的金屬擠壓機、擺輾機等。採用熱溫成形方法成形行星、半軸齒輪精鍛件時，多採用摩擦壓力機。