齒壓板是由轉子端板與轉子齒壓條通過凸點焊接而成。由於轉子端板齒部較窄，為了保證後續電工嵌線操作時的電氣可靠性，點焊齒壓條時有一定的位置要求（居中於端板齒部）。如何正確並快速定位，是齒壓板點焊胎設計的關鍵。
基本介紹
- 中文名：齒壓板
- 外文名：Tooth holder
- 學科：水電工程
- 領域：工程技術
- 範圍：能源
- 釋義：轉子端板與轉子齒壓條通過凸點焊接而成
簡介,齒壓板鬆動綁紮防護方案,轉子齒壓板點焊胎結構改進,改進前的齒壓板點焊胎,改進後的齒壓板點焊胎,總結,
簡介
齒壓板是由轉子端板與轉子齒壓條通過凸點焊接而成。由於轉子端板齒部較窄，為了保證後續電工嵌線操作時的電氣可靠性，點焊齒壓條時有一定的位置要求（居中於端板齒部）。如何正確並快速定位，是齒壓板點焊胎設計的關鍵。
齒壓板鬆動綁紮防護方案
因為粘接處理方案無法保證電機長期安全穩定運行，技術人員特提出了綁紮防護方案，計畫在2011年冷軋工序年修期間實施。
1.綁紮防護方案：
（1）電機解體抽芯後進行定子線圈、鐵芯清洗。
（2）使用適形材料(滌棉氈)浸絕緣漆對定子鐵芯槽口齒壓板和定子線圈之間的間隙進行填充。
（3）在電機定子鐵芯兩端，使用環氧玻璃絲布板壓條(厚度1-2mm，寬度比齒壓板略寬)在定子鐵芯槽口齒壓板上部綁紮一周(與定子線圈綁紮固定)。如該位置槽楔與鐵芯平齊，可對槽楔做局部去薄處理(厚度1-2mm)。
（4）在電機定子兩端，環氧玻璃絲布板壓條外側，使用滌玻繩在定子線圈上綁紮一周。使電機定子鐵芯槽口齒壓板被兩側適形材料、上部玻璃絲布板壓條、外側滌玻繩封閉在密閉空間內。即使發生齒壓板鬆動，也可保證齒壓板不會脫落損壞電機定、轉子線圈，可保證電機長期安全穩定運行。
（5）電機定子入乾燥爐，對所有綁紮部位進行浸漆、乾燥處理。
（6）電機定子出爐後進行電機裝配工作。
2.施工工期(3天)
（1）電機定子兩側綁紮處理一2天。
（2）電機定子浸漆、乾燥處理一1天。
3.對電機性能影響
電機綁紮處理後，電機定子鐵芯槽口處通風道被堵死，對電機散熱有略微影響。經實際測量，電機帶負荷生產時電機鐵芯溫度僅26℃。所以，散熱對電機的影響可基本忽略。
轉子齒壓板點焊胎結構改進
為了有效控制齒部彈開，大中型電機一般在鐵心兩端設計有齒壓板結構。它是由轉子端板與轉子齒壓條通過凸點焊接而成。由於轉子端板齒部較窄，為了保證後續電工嵌線操作時的電氣可靠性，點焊齒壓條時有一定的位置要求（居中於端板齒部）。如何正確並快速定位，是齒壓板點焊胎設計的關鍵。
改進前的齒壓板點焊胎
改進前的結構由上、下模兩部分組成，齒壓條及端板的定位分別設計在上模和下模，上模經螺釘固定在上模座上，下模經螺釘固定在下模座上。齒壓條靠上模定位，轉子端板以下墊塊定位。工作時，先將點焊機焊接電源切斷，將齒壓條插入上模中，此時磁鐵將齒壓條吸牢並固定，再將轉子端板的一個槽形套入下模的定位塊上，踩腳踏開關，調節上下模，使其合模後齒壓條在端板齒部居中。模具調整合適後固定牢靠，接通電源，開始點焊。
在使用過程中，發現該結構的點焊胎有以下幾個缺點：齒壓條為Z字形，上模需按其形狀進行製作，有一定的加工難度；點焊前需對上下模進行準確調節，保證齒壓條在端板的齒部居中，調節過程較為煩瑣；將齒壓條插入上模時，因不方便觀察，插入的過程完全憑藉工人的感覺，生產效率較低。
改進後的齒壓板點焊胎
針對上述情況，對其結構進行了改進設計，改進後的點焊胎結構基本不變，仍然由上、下模兩部分組成。上模通過螺釘與上模座連線，下模通過螺釘與下模座連線，輔助定位塊經螺釘、圓柱銷固定在下模上。轉子端板以定位塊定位，齒壓條以輔助定位塊定位。
工作時，先將上、下模調整合適並定位，再將轉子端板的一個槽形套入下模的定位塊上，將齒壓條插入輔助定位塊中，開始點焊。
在使用中我們可以看出，結構改進後的齒壓板點焊胎上模製作簡便；齒壓條定位靠下模部分的輔助定位塊，方便操作；下模輔助定位塊與定位塊的相對位置關係，保證了齒壓條在轉子端板齒部居中，模具調節簡便，且提高了生產效率。
總結
經過對電機轉子齒壓板點焊胎結構的改進設計得出結論：改進後的點焊胎解決了原模具製作複雜、齒壓條定位困難、模具調節煩瑣等問題，使得製作簡單，齒壓條定位方便快捷，提高了生產效率，經過對工裝的使用和驗證，滿足了產品的要求，在生產過程中得到認可。
