在生產專用小麥粉時,為滿足食品的質量要求,需要保障原料小麥的質量,在此過程中小麥的清理、水分調節、配麥等流程即稱為麥路系統。
基本介紹
- 中文名:麥路系統
- 簡介:小麥制粉的一種工藝
- 基本流程:清理小麥、調節水分、配麥
- 作用:去除雜質、發霉質量有損的麥粒
- 系統長短:根據清理環節調節
- 注意事項:注意潤麥時間長短
影響麥路長短的因素,小麥含雜情況,小麥的類型及含水量,麵粉質量要求,設備條件,生產工藝,完整的麥路系統流程,潤麥的目的,入磨淨麥的質量要求,
影響麥路長短的因素
小麥含雜情況
包括含雜質的多少和含雜特點。雜質含量多,特別是含有較多不易清理的雜質,如土粒、蕎麥、霉變籽粒等。清理的環節多,麥路就長;反之,麥路可短些。
小麥的類型及含水量
對於較大規模的制粉廠,戀汽盛艱小麥原糧的類型多,每批糧食的工藝品質有較大差異,需進行合理搭配。含水量低,著水量則大,潤麥時間長,麥路設定宜長些。
麵粉質量要求
小麥清理流程要求較高,特別是生產高等級麵粉的工廠剃判槳,對原料要求嚴格,雜質清理諒應戀要徹底,水分調節要合適,麥路要長些。
設備條件
小麥清理流程的各種設備性能好;效率高,可減少清理次數,麥路可短些,反之則應增加清理次數及環節。
生產工藝
完整的麥路系統流程
原料接收→初清圓篩→自動秤→初清振動篩→立筒倉→毛麥搭配倉→配麥器→磁選器→振動篩→去石機→組合精選機→臥式大麥機→平面迴轉振動篩→自動著水機→潤麥倉→配麥器→著水混合機→二次潤麥倉少罪故斷→配麥器→磁選器→臥式打麥機→平面迴轉振動篩→噴霧著水機→淨麥倉→自動秤→磁選→潑磨粉機
潤麥的目的
2)增加麩皮的韌性,使其不易磨得過碎,從而減少粉中的含麩量。
3)使胚乳結構變松,減低磨粉強度,節省功能消耗。
4)經過如溫,能降低水分或加道請速水分的吸收,還可使小麥中蛋白質產生變化,以改善麵粉加工食品的工藝性。
入磨淨麥的質量要求
1)塵芥雜質(包括有機雜質、無機雜質、有害雜質以及不屬於食用的作物種子)不超過0.3%,其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質(異品種糧粒以及小麥的乾癟粒、蟲邀牛膠蝕粒、發芽粒、霉壞粒等)不超過0.5%。
2)麥經過清理後,灰分降低不少於0.06%。
3)保證適宜的入磨淨麥水分。