鵝頸煙道

一種煉銻鼓風爐的鵝頸結構，煉銻鼓風爐的鵝頸結構就是鼓風爐與煙塵沉降室的圓形連線彎管，採用“人”字形水冷煙道連線，鵝頸的製作尺寸直接關係到爐礦的正常與否。

基本介紹

• 中文名：鵝頸煙道
• 外文名：Gooseneck flue

技術領域

本實用新型涉及一種煉銻鼓風爐，特別是涉及一種煉銻鼓風爐的鵝頸結構。

背景技術

1960年以後，銻礦鼓風爐熔煉法成為生產金屬銻的重要方法。60~70年代發展了多種揮發熔煉和揮發焙燒法。銻精礦鼓風爐揮發熔煉過程中，煙氣在鼓風爐內發生氧化反應，進入鵝頸發生二次氧化，鵝頸是氧化反應的反應室並且起到冷卻煙氣的作用。煉銻鼓風爐的鵝頸結構就是鼓風爐與煙塵沉降室的圓形連線彎管，採用“人”字形水冷煙道連線，鵝頸的製作尺寸直接關係到爐礦的正常與否。目前煉銻鼓風爐的鵝頸結構是：鵝頸角度a為42°，鵝頸直線距離L為1.0米左右，目前國內在清理鵝頸存在很大的問題，在銻精礦鼓風爐熔煉清理鵝頸結構時間長，影響鼓風爐正常生產時間。銻鼓風爐熔煉行業的冷卻鵝頸，通過加水冷卻套的辦法降低煙氣的溫度。含銻物料在鼓風爐中熔煉揮發氧化，進入煙道和鵝頸進行二次氧化反應，經過火櫃的煙氣溫度900-1000°C，通過鵝頸降溫到出口溫度800°C以下。銻在鵝頸中發生還原反應產生粗銻，銻發生氧化反應產生銻氧沉積在鵝頸，硫化銻未能完全氧化產生的紅水，焦炭、鐵礦石、石灰石、銻精礦的粉料經過抽風沉積在鵝頸中，由於上述原因沉積在鵝頸中的物料，硬度大、溫度高、粉塵大，增加職工勞動強度。

為了克服現有鼓風鵝頸清渣的諸多缺點，本實用新型將鼓風爐鵝頸加長，角度增大，並開發與之相適應的工藝制度，現實意義非常顯著。

新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既能延長鵝頸二次氧化所需高溫時間，又可降低勞動強度的煉銻鼓風爐的鵝頸結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的煉銻鼓風爐的鵝頸結構，包括鵝頸本體，所述的鵝頸本體的鵝頸角度a為47°至49°。所述的鵝頸本體的鵝頸直線距離L大於等於1.5米。所述的鵝頸本體的鵝頸角度a為48°。 所述的鵝頸本體的鵝頸直線距離L為2. 126米。採用上述技術方案的煉銻鼓風爐的鵝頸結構，原有尺寸保持不變，增大鵝頸角度至47°至49°，減少了鵝頸掛料，大幅度降低了清理鵝頸勞動強度；加成了鵝頸直線距離至大於等於1.5米，延長了煙氣高溫時間，有效的提高了銻的二次氧化效率，氧化銻質量得到最佳化，提高了經濟效益。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、銻鼓風爐揮發熔煉技術需要在鵝頸進行二次氧化，延長鵝頸尺寸，可有效的增加煙氣溫度，使銻二次氧化進行的完全。

2、節省生產時間，和以前鵝頸相比，清理鵝頸時間每次需要1~2小時，每天清一次鵝頸，提高角度之後，鵝頸基本不需清理，一年就可以節省生產時間300〜600小時/年；

3、鵝頸中物料板結，物料含銻質量重，操作難度大，不易扒出，現鵝頸角度增大，基本不清理，減少勞動強度。綜上所述，本實用新型是一種既能延長鵝頸二次氧化所需高溫時間，又可降低勞動強度的煉銻鼓風爐的鵝頸結構，達到了提高二次氧化效果和節省寶貴生產時間的雙重目的。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖。

實施方式

以下的實施例旨在說明本實用新型而不是對本實用新型的進一步限定。本實用新型可以以實用新型內容所描述的任何方式進行實施。參見圖1，煉銻鼓風爐的鵝頸結構，原有尺寸保持不變，鵝頸本體1的鵝頸角度a為47°至49°，優選地，鵝頸本體1的鵝頸角度a為48°。進一步地，鵝頸本體1的鵝頸直線距離L大於等於1.5米，優選地，鵝頸本體1的鵝頸直線距離L為2.126米。參見圖1，銻鼓風爐熔煉行業的煉銻鼓風爐的鵝頸結構，通過加水冷卻套的辦法降低煙氣的溫度。含銻物料在鼓風爐中熔煉揮發氧化，進入鵝頸本體1進行二次氧化反應，經過火櫃的煙氣溫度900~1000°C，銻的二次氧化需在800°C以上進行。參見圖1,煉銻鼓風爐的鵝頸結構，原有尺寸保持不變，增大鵝頸角度至47°至49°，減少了鵝頸掛料，大幅度降低了清理鵝頸勞動強度；加成了鵝頸直線距離至大於等於1.5米，延長了煙氣高溫時間，有效的提高了銻的二次氧化效率，氧化銻質量得到最佳化，提高了經濟效益。