基本介紹
- 中文名：高頻預熱
- 外文名：radio-frequency preheating
- 分類：科學
高頻預熱對酚醛塑膠性能的影響,高頻預熱可減小材料的收縮,高叔預熱使材料的流動性增大,高頻預熱後材料的機械強度,高頻預熱後材料的電氣性能有一定程度的改善,高頻預熱機的維修和保養,高頻預熱機原理,主要故障檢修步驟,保養,
高頻預熱對酚醛塑膠性能的影響
常用的烘箱預熱，熱流是由材料表面導入中心，由於塑膠粉的導熱性能差，因此被預熱的材料內外溫差較大。 而高頻預熱是在高頻電場作用 下，材料的極性分子隨著電場方向的不斷變化而發生頻繁振盪、扭轉，使分子相互摩擦而生熱。以此熱量使材料進行預熱，所以高頻預熱材料的每一部分幾乎同時被加熱，因而受熱均勻、硬化程度一致、內應力小、機械性能好。 同時材料內部揮發物逸出比較完全，因而電氣性能提高，加熱速度快 ( 僅為幾十秒)，比烘箱預熱提高五倍，塑膠的流動性顯著提高，可減少模具磨損 ( 對礦物粉狀填料壓塑粉較為突出 )，降低壓制壓力，縮短壓制時間，可提高生產效率，降低生產成本，因而高頻預熱是一 種比較理想的預熱方法。
高頻預熱可減小材料的收縮
T1 一31從原徑向收縮1.04mm下降到0.84mm ，D5一41從原徑向收縮1.0lmm 下降到0.87mm。
高叔預熱使材料的流動性增大
Tl 一 31合模時間只為不預熱的1/5，但流動性卻為它的2倍，合模時間僅為供箱預熱的1/3，流動性卻為它的 1.5倍。D5一41合模時間只為不預熱的1/2.5， 流動性卻為它的2倍，合模時間只為烘箱預熱的 l/2，流動性卻是洪箱預熱的1.3倍。
高頻預熱後材料的機械強度
高頻預熱後材料的機械強度、有一定程度提高、抗衝擊強度提高25%左右，抗彎強度提高20%左右。
高頻預熱後材料的電氣性能有一定程度的改善
Tl一31表面電阻從5.52×1011歐姆提高到3.78x1012歐姆，體積電阻從4.79x1011歐姆厘米提高到2.28x1012歐姆厘米，擊穿電壓從12.2千伏/毫米提高到17.7千伏/毫米。D5一41表面電阻從6.01x1011 歐姆提高到5.02x1012 歐姆，體積電阻從5.25x1012歐姆厘米提高到2.50x1012歐姆厘米，擊穿電壓強度從13.2千伏/毫米、提高到20.1千伏/毫米。
高頻預熱由於材料內外受熱均勻，硬化程度一致，內應力減小，也相應地減少了製品的翹曲、變形和裂紋。
尺寸過小的零件不易採用高頻預熱，一方面因為小型零件保溫時間本來不長，高頻預熱不會明顯地提高效率，另一方面則由於小型零件材料少，不易預熱。
高頻預熱機的維修和保養
高頻預熱機主要套用於半導體器件封裝行業及電子、電器類產品、密胺製品的塑封工藝，逐步進入電動工具、微電機和家用電器換向器生產領域。由於加熱較為均勻，常用於換向器壓膜成型前的預熱準備工序。
高頻預熱機原理
高頻預熱機主要由主電源、控制部分、主振室部分、保護部分和防觸部分組成。
由主電源部分由空氣開關、交流接觸器、保險絲、冷卻風機、分壓開關、控制變壓器、燈絲變壓器、高壓變壓器等組成。高壓變壓器有三檔、分別是6500V、7000V、7500V電壓。
控制部分主要是由排風扇、電源燈、報警復位繼電器、凸輪行程開關、主繼電器、蜂鳴器、開關蓋電機、磁控開關、滾筒電機等組成。
主振室部分主要是由500pF電容、300pF電容、4kΩ電阻、電子管、可謂電容、可調電感等組成。
保護部分主要是由過流保護繼電器、電阻排、陽極電流表、陽極電壓表等組成。
防觸部分主要是由防護銅片、防護繼電器等組成。
主要故障檢修步驟
1、不開蓋
a、面板電源燈不亮，風機不工作，檢修範圍：風機及風機電容，隔離變壓器，3A保險絲及電源。
b、面板電源燈不亮，風機工作，檢修範圍：風壓開關，控制變壓器，以及電源是否缺項。
c、面板電源燈亮，沒有開蓋提醒，檢修範圍：WR主控繼電器、MSI交流接觸器。
D、面板電源燈亮，有開蓋提醒，檢修範圍：電機及其電機電容。
2、不合蓋
檢修範圍：2TR時間繼電器，開關按鈕，ZR防擠壓繼電器及其線路，OCR防過流繼電器及其線路，開機按鈕，4TR時間繼電器，電機及其電機電容。
3、高頻開啟後跳空開、自動開蓋
a、斷開矽堆到電子管連線，試機若跳空開，檢修範圍：矽堆、高壓變壓器。
b、斷開矽堆到電子管連線，試機若不跳空開，檢修範圍：振盪室內、（500pF電容、300pF電容、電子管、4kΩ電阻）。
4、高頻開啟後報警自動開蓋，檢修範圍：工作檯面打火，振盪室內打火，OCR過流保護電路以及A、B項範圍。
保養
1、在使用過程中經常用風槍清理工作室內的灰塵和料屑。
2、定期用風槍清除振盪室、工作室、下機箱的灰塵和雜質。
3、定期用揮發性溶液擦拭工作室內的電極滾筒和緣板。
4、定期檢查上蓋四周的磷銅片和黃角銅的接觸是否良好，如有發黑或氧化應及時打光處理。
5、定期檢查連桿飛輪位置是否偏離。
6、定期清洗整機進風口過濾網。
7、每天通電開機後，關閉（高壓）機器空載運行一個循環工作程式後再進入工作。
