高頻感應加熱滲鋁工藝是將滲鋁膏劑塗敷於工件表面，利用高頻感應加熱，可在較短時間內，得到均勻、連續、緻密、無表面脆性及較厚的滲鋁層。
為了防止膏劑在感應加熱時氧化，可在膏劑之外再塗覆一層1mm 厚的SiO2加水玻璃的防氧化塗層。加熱2min左右，可獲得120μm 以上厚度的滲鋁層。由上述可知，高頻感應加熱滲鋁是工藝周期短、節能效果顯著的熱處理工藝。
基本介紹
- 中文名：高頻感應加熱滲鋁
- 分類：熱處理工藝方法
例如，對碳鋼及合金鋼進行了高頻感應加熱膏劑滲鋁，所用設備、膏劑及工藝參數如下。
（1）設備及電參數
設備：GP-100-C3高頻發生器，功率100kW，頻率250kHz。電參數，燈絲電壓32V,陽極半波電壓7.3V(升溫階段採用半波整流連續加熱)，槽路電壓3.5kV,陽極電流1.6A,柵極電流0.33A。
（2）滲鋁膏劑配方w(%)
Al粉50~80;冰晶石15~35:SiO25~15;NH,Cl2~5;
黏結劑:(松香)30%的酒精溶液;
膏劑中鋁粉是供鋁劑，故不應少於50%，冰晶石是熔化劑和活化劑，氯化銨為活化劑，二氧化矽為填充劑
（3）膏劑的製備及塗覆方法
滲劑按給定的配比在磁罐內均勻混合，再倒人黏結劑，調成稀稠適度的糊狀膏劑，之後將工件置人使之均勻掛漿，再取出在熱風中吹乾。如此操作1~2次。塗層以0.5~1.0mm為宜。塗覆膏劑的工件，在100℃左右的烘乾箱中烘烤1~2h.或在乾燥的環境下陰乾。
