高鋁渣是鋁工業產生的固體廢物（包括尾礦、赤泥、鋁渣、煤灰等其他固體廢物）。占渣中1/3-1/2的金屬鋁是可以回收的。高爐渣粘度是非常重要的流動性參數，在脫硫、焦炭消耗、操作平滑性、透氣性、熱傳導等許多方面影響高爐操作。高爐渣熔化溫度對高爐渣流動性也有很大影響，當高爐渣溫度低於熔化溫度時，固體顆粒沉澱，爐渣粘度急劇上升，即所謂的“短渣”特性因此，保證高爐渣位於液相區域是提高高爐渣流動性的重要措施。
基本介紹
- 中文名：高鋁渣
- 屬性：廢渣中提取釩的高鋁渣提釩工藝
- 採用：Na2CO3作焙燒附加劑，
- 轉化劑：添加MgSO4作轉化劑
高鋁渣提釩工藝,高鋁渣的流動性,影響高鋁渣脫硫能力的因素,總結,
高鋁渣提釩工藝
該工藝可廣泛的套用於利用生產高釩鐵時產出的高鋁渣回收其中的V2O5的生產中高鋁渣提釩工藝，採用Na2CO3作焙燒附加劑，並添加MgSO4作轉化劑，對高鋁渣進行氧化鈉化焙燒，碳銨浸出的方法提取 V2O5。該工藝釩的回收率高65～75%，V2O5產品質量可達98%，過濾容易且浸出液澄清快，工藝流程簡單，取消了沉釩後對需排放的上清液進行除鈉的工序；整個生產過程沒有污水外排，沉渣中含Al2O3高達80～84%，可作耐火材料和生產鋁酸鹽製品的原料。
高鋁渣的流動性
高爐渣粘度是非常重要的流動性參數，在脫硫、焦炭消耗、操作平滑性、透氣性、熱傳導等許多方面影響高爐操作。高爐渣熔化溫度對高爐渣流動性也有很大影響，當高爐渣溫度低於熔化溫度時，固體顆粒沉澱，爐渣粘度急劇上升，即所謂的“短渣”特性因此，保證高爐渣位於液相區域是提高高爐渣流動性的重要措施。
中國眾多鋼鐵企業大量進口和使用澳大利亞礦與印度礦，這兩種礦粉中Al2O3含量普遍偏高，澳礦約為2.00%，印礦約為1.88%，而國內礦石一般不到1%再加上精料技術的進步、渣量水平顯著降低及噴煤比提高等因素，高爐渣中Al2O3含量持續增高，已接近甚至超過16%。
影響高鋁渣脫硫能力的因素
高爐脫硫是整個鋼鐵生產過程中最重要的脫硫環節，也是冶煉優質生鐵的首要問題利用熔渣間的脫硫反應，通過控制熔渣組成可使硫的分配達到規定限度根據離子與分子共存理論。渣中MgO在逐步回歸中剔除，表明渣中MgO含量對爐渣脫硫能力的影響較小，而鐵水溫度和爐渣中二元鹼度是影響爐渣脫硫能力的主要因素。
綜上所述，只要採取有效措施，穩定爐溫，最佳化爐渣成分，協調好爐渣R2、 R4、MgO含量及鎂鋁質量比與Al2O3含量的關係，就可實現高Al2O3渣的有效冶煉，為高鋁礦合理利用提供技術支撐，達到降低成本的目的。
總結
1.高鋁渣中Al2O3會降低爐渣流動性，為保證高鋁渣具有足夠的流動性，應控制Al2O3低於18.5%為宜，最高不應超過19.5%。
2.高鋁渣宜將四元鹼度和鎂鋁質量比控制在0.92和0.48以上，但同時應保證爐渣二元鹼度不超過1.2，MgO含量不超過12.5%
3.實際生產中鐵水溫度和爐渣二元鹼度是影響爐渣脫硫能力的主要因素，MgO等其他因素對爐渣脫硫的作用相對較小適當提高渣中二元鹼度和鐵水溫度是改善爐渣脫硫能力的主要手段。
