高鉻鑄鋼軋輥

高鉻鑄鋼軋輥是20世紀80年代初期歐洲軋輥製造者，在研究分析高鉻複合鑄鐵軋輥技術特徵和使用實踐的基礎上，參照Cr12MoV冷作模具鋼材質特徵，開發出的具有高硬度、高耐磨性合金鑄鋼軋輥材質，首先用於法國的SOLLAC公司的熱帶連軋粗軋機架，取得了很好的使用效果。寶鋼20世紀90年代初期開始使用CK（Chavanne-Ketin）公司及比利時MK(Marichal-Krtin)的高鉻鑄鋼軋輥

基本介紹

• 中文名：高鉻鑄鋼軋輥
• 時間：20世紀80年代初期
• 特點：高硬度、高耐磨性
• 套用：熱帶連軋機4輥粗軋工作輥、連鑄

二次硬化

高鉻鑄鋼複合軋輥輥身工作層組織的二次硬化是指軋輥經過高溫淬火後二次碳化物的析出過程，高鉻鑄鋼軋輥加熱到奧氏體化溫度後，應快速冷卻使鉻、鉬、釩等合金元素保留在奧氏體內，到600℃後，等溫轉變使Mo2C和M3C型滲碳體向M7C3 型轉變，使Mo2C和V4C3 碳化物從馬氏體中沉澱析出，以實現“彌散強化”。此過程稱之為高鉻鑄鋼軋輥的二次硬化。

組織特點

高鉻鑄鋼複合軋輥碳含量為0.7%~1.4%，鉻含量為8%~16%，同時含有鉬鎳和適量釩等合金元素，硬度範圍控制在HS65~80。

高鉻鑄鋼軋輥鉻含量雖然低於高鉻鑄鐵軋輥，但其碳含量也低，實際的Cr/C比要高於高鉻鑄鐵軋輥，因而高鉻鑄鋼軋輥中碳化物主要是M7C3 型，基體組織控制為馬氏體+碳化物。

由於高鉻鑄鋼具有比高鉻鑄鐵材質更加富鉻的基體組織，在特定的熱處理過程中，基體上吸儲彌散的二次合金碳化物，使用過程中輥面形成附著力強且緻密的氧化膜，因此高鉻鑄鋼軋輥表現出了優良的耐磨性能。

高鉻鑄鋼複合軋輥芯部大多採用球墨鑄鐵，具有較高的韌性和抗衝擊能力，基體組織控制為珠光體+牛眼鐵素體+少量碳化物+球狀石墨。

性能特點

與高鉻鑄鐵軋輥相比，高鉻鑄鋼軋輥有以下性能特點：

⑴碳化物的類型為M7C3 型，顯微硬度高，耐磨性好；

⑵基體為馬氏體+碳化物，碳化物網狀比高鉻鑄鐵減輕，抗熱裂性增強；

⑶由於熱擴散主要取決於基體組織的熱傳導，因而碳化物總量降低，網狀形態的減輕使得導熱性增強，降低了對軋輥冷卻水的要求；

⑷碳化物量及大塊狀碳化物減少，咬入性能增強；

⑸Cr/C比增強，抗氧化性增強，氧化膜緻密不易脫落，可在較高的溫度下保持不至於長厚。

生產方式

高鉻鑄鋼軋輥基本生產方式為離心複合澆鑄，控制冷卻，熱處理則要分別經過高溫和低溫不同階段的熱處理，通過控制鑄造和熱處理兩個環節，得到很好的組織和性能。高鉻鑄鋼軋輥得輥身外層為高鉻鋼，心層可用高韌性灰口鑄鐵或高強度球墨鑄鐵材料，可採用臥式、立式、和斜式三種離心方法生產。

高鉻鑄鋼軋輥主要用於熱帶連軋機4輥粗軋工作輥、連鑄連軋機4輥粗軋工作輥、一些帶鋼連軋機的軋邊輥，以及型鋼萬能軋機的水平輥環。