高鉻合金鑄球（高鉻白口鑄鐵磨球、高鉻鋼球），簡稱之為高鉻球。目前，國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配後的優質廢鋼、鉻合金材料進行熔煉；以及對鐵水進行微合金化處理和調質；再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而後經高溫淬火+回火處理後獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。
基本介紹
- 中文名：高鉻合金鑄球
- 用途：分體設備、超細深加工
- 主要成分：低鉻、高鉻
用途,化學成分結構,
用途
高鉻合金鑄球廣泛套用於水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷塗料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體製備與超細深加工。產品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。
化學成分結構
就化學成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質，可謂種類繁多。為了規範行業標準，讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識，鑄造磨球GB/T17445-2009國家標準規定，低鉻球鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48；高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
目前，我國水泥行業使用的研磨介質大部分以高鉻球為主。隨著水泥粉磨工藝不斷的發展，水泥比表面積和細度要求逾益更高，作為水泥企業對研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長時間保持級配不變的同時不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機台時產量、保證磨料質量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司結合不同行業和工況條件研發的鉻系合金鑄球產品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達到62HRC以上（衝擊值≥4.0J/cm2）。在國內多家大型水泥企業φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業創造了超值的經濟效益。可謂真正的環保磨球和綠色磨球。
