高速磨削（highspeed grinding）是通過提高砂輪線速度來達到提高磨削效率和磨削質量的工藝方法。它與普通磨削的區別在於很高的磨削速度和進給速度，而高速磨削的定義隨時間的不同在不斷推進。20 世紀60年代以前，磨削速度在50m/s時即被稱為高速磨削;而90年代磨削速度最高已達50m/s。在實際套用中,磨削速度在100m/s 以上即被稱為高速磨削。
高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點：
1.在保持其他全部參數恆定情況下，只增加砂輪速度，將導致切削厚度減小，相應也減小作用於每一磨粒上的切削力。切削厚度的減小，可降低磨削後工件表面粗糙度，減小切削力，可防止砂輪磨損的快速發展。若其他調整參數不變(砂輪和工件間接觸區不變)，使用高速磨削可減小磨削合力。當被磨削工件剛性較差時，這對提高工件尺寸和形狀精度特別有利。
2 若相應於砂輪速度成正比地增加工件速度,切削厚度可保持不變。在這種情況下，作用於每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不改變。這樣最大的優點是，在磨削力不變的情況下，材料去除率成比例增加。
