《高職高專機電類專業課改教材:數控工具機》根據當前職業教育發展的要求，以技能培養為主線來設計項目和實訓內容，按照項目教學的形式來組織編寫。全書由3個學習情境數控工具機的認識、數控工具機的結構、數控工具機的選用）和7個項目（數控工具機概述、數控車床、數控銑床、加工中心、數控特種加工工具機、數控工具機的典型機械結構及功能部件、數控工具機的套用）組成。 《高職高專機電類專業課改教材:數控工具機》可作為高職高專數控、機械製造、機電一體化、模具、自動化、設備等專業的教材，也可作為中職、技校相關專業的教學用書及從事機械製造的工程技術人員的參考、學習、培訓用書。
基本介紹
- 書名：高職高專機電類專業課改教材:數控工具機
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 頁數：230頁
- 開本：16
- 品牌：西安電子科技大學出版社
- 作者：劉寶珠
- 出版日期：2011年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787560626222
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高職高專機電類專業課改教材:數控工具機》以生產實際為背景，以不同類型數控工具機所加工的典型零件為項目的引出，由淺入深、由簡單到複雜，將7個項目連線起來，分別介紹數控工具機的概況、結構和套用。每個項目又按照該類型數控工具機的產生和發展、用途和分類、結構和原理、實訓和自測題的順序排列，並結合實際套用和職業技能鑑定來介紹數控工具機。每個項目既相互聯繫，又有一定的獨立性。
圖書目錄
學習情境一 數控工具機的認識
項目1 數控工具機概述 2
1.1 技能解析 2
1.2 項目的引出 2
1.3 數控工具機的產生和發展 3
1.3.1 數控工具機的誕生 3
1.3.2 數控工具機的發展過程 3
1.3.3 我國數控工具機的發展過程 4
1.3.4 數控工具機的發展趨勢 4
1.4 數控工具機的組成和工作過程 6
1.4.1 數控工具機的組成 6
1.4.2 數控工具機的工作過程 8
1.5 數控工具機的分類 9
1.5.1 按工藝用途分類 9
1.5.2 按控制運動的方式分類 10
1.5.3 按控制軸數分類 11
1.5.4 按伺服系統分類 11
1.5.5 按功能水平分類 12
1.6 數控工具機的性能指標與功能 13
1.6.1 數控工具機的主要性能指標 13
1.6.2 數控工具機的主要功能 14
1.7 數控工具機的特點及其套用 15
1.7.1 數控工具機的特點 15
1.7.2 數控工具機的套用 16
1.8 實訓 17
1.9 自測題 17
學習情境二 數控工具機的結構
項目2 數控車床 20
2.1 技能解析 20
2.2 項目的引出 20
2.3 數控車床概述 22
2.3.1 數控車床的工藝範圍 22
2.3.2 數控車床的分類 24
2.3.3 數控車床的組成 27
2.3.4 數控車床的布局 28
2.3.5 數控車床的特點與發展 31
2.4 數控車床的傳動與結構 32
2.4.1 主傳動系統及主軸箱結構 32
2.4.2 數控車床的液壓動力卡盤 34
2.4.3 進給傳動系統及傳動裝置 36
2.4.4 數控車床的刀架 40
2.4.5 數控車床的尾座 45
2.5 數控車床的液壓控制系統 46
2.6 車削中心 47
2.6.1 車削中心的工藝範圍 48
2.6.2 車削中心的C軸 49
2.6.3 車削中心的主傳動系統 49
2.6.4 車削中心自驅動刀具的典型結構 51
2.7 典型數控車床介紹 53
2.7.1 CAK40經濟型數控車床 53
2.7.2 MJ—50全功能臥式數控車床 55
2.7.3 數控立式輪轂車床 56
2.7.4 倒置式數控車床 57
2.8 實訓 58
2.9 自測題 59
項目3 數控銑床 61
3.1 技能解析 61
3.2 項目的引出 61
3.3 數控銑床概述 63
3.3.1 數控銑床的工藝範圍 63
3.3.2 數控銑床的分類 63
3.3.3 數控銑床的組成 67
3.3.4 數控銑床的布局 68
3.3.5 數控銑床的特點與發展 69
3.4 數控銑床的傳動與結構 70
3.4.1 數控銑床的主傳動系統 70
3.4.2 數控銑床的萬能銑頭及換刀機構 73
3.4.3 數控銑床的進給傳動系統 75
3.4.4 數控銑床升降台平衡裝置 77
3.5 數控銑床的氣動控制系統 78
3.5.1 氣動控制系統的組成及原理 78
3.5.2 數控銑床的換刀過程 79
3.6 典型數控銑床介紹 80
3.6.1 V—600數控銑床 80
3.6.2 XK5040A數控銑床 82
3.6.3 XK714數控銑床 84
3.6.4 TK6411A數控銑床 85
3.7 實訓 86
3.8 自測題 86
項目4 加工中心 88
4.1 技能解析 88
4.2 項目的引出 88
4.3 加工中心概述 89
4.3.1 加工中心的工藝範圍 89
4.3.2 加工中心的分類 90
4.3.3 加工中心的組成 91
4.3.4 加工中心的布局 93
4.3.5 加工中心的特點與發展 94
4.4 加工中心的傳動系統 95
4.4.1 加工中心的主傳動系統 95
4.4.2 加工中心的主軸準停裝置 97
4.4.3 加工中心的伺服進給系統 99
4.5 加工中心的迴轉工作檯 99
4.5.1 數控迴轉工作檯 99
4.5.2 分度工作檯 101
4.5.3 工作檯交換系統 103
4.6 加工中心的刀庫 104
4.6.1 刀庫的類型與容量 104
4.6.2 刀具的編碼與選擇方式 105
4.6.3 刀庫的結構與傳動 107
4.7 加工中心的自動換刀裝置 109
4.7.1 自動換刀裝置的類型 109
4.7.2 自動換刀裝置的結構 109
4.7.3 典型換刀裝置的自動換刀過程 113
4.8 加工中心的氣液控制系統 115
4.8.1 加工中心的氣動系統 115
4.8.2 加工中心的液壓系統 118
4.9 典型加工中心的介紹 119
4.9.1 FV—800立式加工中心 119
4.9.2 MH—630臥式加工中心 120
4.10 實訓 121
4.11 自測題 122
項目5 數控特種加工工具機 124
5.1 技能解析 124
5.2 項目的引出 124
5.3 數控特種加工工具機概述 127
5.3.1 特種加工的產生及發展 127
5.3.2 特種加工的分類 128
5.4 數控電火花成型加工工具機 128
5.4.1 電火花成型加工概述 128
5.4.2 數控電火花成型加工工具機 130
5.5 數控電火花線切割加工工具機 134
5.5.1 電火花線切割加工概述 134
5.5.2 數控電火花線切割加工工具機 137
5.6 數控雷射切割工具機 142
5.6.1 雷射加工的原理及特點 142
5.6.2 數控雷射切割工具機的組成 143
5.7 典型數控特種加工工具機介紹 147
5.7.1 數控電火花成型加工工具機 147
5.7.2 數控電火花線切割加工工具機 149
5.7.3 數控雷射切割工具機 150
5.8 典型數控成型加工工具機介紹 151
5.8.1 數控壓力工具機 151
5.8.2 數控折彎工具機 153
5.9 實訓 154
5.10 自測題 155
項目6 數控工具機的典型機械結構及功能部件 157
6.1 技能解析 157
6.2 項目的引出 157
6.3 數控工具機的典型機械結構及功能部件概述 158
6.3.1 數控工具機的機械結構 158
6.3.2 數控工具機機械結構的特點 158
6.4 主傳動系統的典型機械結構及功能部件 159
6.4.1 主傳動系統的特點 159
6.4.2 主軸的傳動方式 160
6.4.3 主軸主要參數及前端結構 165
6.4.4 主軸軸承及配置形式 167
6.5 進給傳動系統的典型機械結構及功能部件 170
6.5.1 進給傳動系統的特點 170
6.5.2 齒輪傳動間隙消除裝置 171
6.5.3 滾珠絲槓螺母副 176
6.6 數控工具機的床身與導軌 182
6.6.1 數控工具機的床身 182
6.6.2 數控工具機的導軌 185
6.7 數控工具機的輔助裝置 194
6.7.1 數控工具機的防護裝置 194
6.7.2 數控工具機的排屑裝置 196
6.7.3 數控工具機的潤滑系統 196
6.7.4 數控工具機的冷卻系統 200
6.8 實訓 202
6.9 自測題 203
學習情境三 數控工具機的選用
項目7 數控工具機的套用 206
7.1 技能解析 206
7.2 項目的引出 206
7.3 數控工具機的選擇 206
7.3.1 確定被加工工件 206
7.3.2 工具機規格的選擇 207
7.3.3 工具機精度的選擇 208
7.3.4 數控系統的選擇 208
7.3.5 換刀裝置的選擇 209
7.3.6 技術服務的選擇 210
7.4 數控工具機的安裝與調試 211
7.4.1 數控工具機的安裝 211
7.4.2 數控工具機的調試 214
7.5 控工具機的檢查與驗收 215
7.5.1 工具機外觀的檢查 215
7.5.2 工具機幾何精度的檢查 216
7.5.3 工具機定位精度的檢查 217
7.5.4 工具機切削精度的檢查 219
7.5.5 工具機性能及數控系統性能的檢查 220
7.6 數控工具機的維護與保養 221
7.6.1 數控系統的維護 221
7.6.2 機械部件的維護 223
7.6.3 使用數控工具機的注意事項及維護準備工作 224
7.6.4 數控工具機的日常保養 225
7.7 實訓 228
7.8 自測題 228
參考文獻 230
項目1 數控工具機概述 2
1.1 技能解析 2
1.2 項目的引出 2
1.3 數控工具機的產生和發展 3
1.3.1 數控工具機的誕生 3
1.3.2 數控工具機的發展過程 3
1.3.3 我國數控工具機的發展過程 4
1.3.4 數控工具機的發展趨勢 4
1.4 數控工具機的組成和工作過程 6
1.4.1 數控工具機的組成 6
1.4.2 數控工具機的工作過程 8
1.5 數控工具機的分類 9
1.5.1 按工藝用途分類 9
1.5.2 按控制運動的方式分類 10
1.5.3 按控制軸數分類 11
1.5.4 按伺服系統分類 11
1.5.5 按功能水平分類 12
1.6 數控工具機的性能指標與功能 13
1.6.1 數控工具機的主要性能指標 13
1.6.2 數控工具機的主要功能 14
1.7 數控工具機的特點及其套用 15
1.7.1 數控工具機的特點 15
1.7.2 數控工具機的套用 16
1.8 實訓 17
1.9 自測題 17
學習情境二 數控工具機的結構
項目2 數控車床 20
2.1 技能解析 20
2.2 項目的引出 20
2.3 數控車床概述 22
2.3.1 數控車床的工藝範圍 22
2.3.2 數控車床的分類 24
2.3.3 數控車床的組成 27
2.3.4 數控車床的布局 28
2.3.5 數控車床的特點與發展 31
2.4 數控車床的傳動與結構 32
2.4.1 主傳動系統及主軸箱結構 32
2.4.2 數控車床的液壓動力卡盤 34
2.4.3 進給傳動系統及傳動裝置 36
2.4.4 數控車床的刀架 40
2.4.5 數控車床的尾座 45
2.5 數控車床的液壓控制系統 46
2.6 車削中心 47
2.6.1 車削中心的工藝範圍 48
2.6.2 車削中心的C軸 49
2.6.3 車削中心的主傳動系統 49
2.6.4 車削中心自驅動刀具的典型結構 51
2.7 典型數控車床介紹 53
2.7.1 CAK40經濟型數控車床 53
2.7.2 MJ—50全功能臥式數控車床 55
2.7.3 數控立式輪轂車床 56
2.7.4 倒置式數控車床 57
2.8 實訓 58
2.9 自測題 59
項目3 數控銑床 61
3.1 技能解析 61
3.2 項目的引出 61
3.3 數控銑床概述 63
3.3.1 數控銑床的工藝範圍 63
3.3.2 數控銑床的分類 63
3.3.3 數控銑床的組成 67
3.3.4 數控銑床的布局 68
3.3.5 數控銑床的特點與發展 69
3.4 數控銑床的傳動與結構 70
3.4.1 數控銑床的主傳動系統 70
3.4.2 數控銑床的萬能銑頭及換刀機構 73
3.4.3 數控銑床的進給傳動系統 75
3.4.4 數控銑床升降台平衡裝置 77
3.5 數控銑床的氣動控制系統 78
3.5.1 氣動控制系統的組成及原理 78
3.5.2 數控銑床的換刀過程 79
3.6 典型數控銑床介紹 80
3.6.1 V—600數控銑床 80
3.6.2 XK5040A數控銑床 82
3.6.3 XK714數控銑床 84
3.6.4 TK6411A數控銑床 85
3.7 實訓 86
3.8 自測題 86
項目4 加工中心 88
4.1 技能解析 88
4.2 項目的引出 88
4.3 加工中心概述 89
4.3.1 加工中心的工藝範圍 89
4.3.2 加工中心的分類 90
4.3.3 加工中心的組成 91
4.3.4 加工中心的布局 93
4.3.5 加工中心的特點與發展 94
4.4 加工中心的傳動系統 95
4.4.1 加工中心的主傳動系統 95
4.4.2 加工中心的主軸準停裝置 97
4.4.3 加工中心的伺服進給系統 99
4.5 加工中心的迴轉工作檯 99
4.5.1 數控迴轉工作檯 99
4.5.2 分度工作檯 101
4.5.3 工作檯交換系統 103
4.6 加工中心的刀庫 104
4.6.1 刀庫的類型與容量 104
4.6.2 刀具的編碼與選擇方式 105
4.6.3 刀庫的結構與傳動 107
4.7 加工中心的自動換刀裝置 109
4.7.1 自動換刀裝置的類型 109
4.7.2 自動換刀裝置的結構 109
4.7.3 典型換刀裝置的自動換刀過程 113
4.8 加工中心的氣液控制系統 115
4.8.1 加工中心的氣動系統 115
4.8.2 加工中心的液壓系統 118
4.9 典型加工中心的介紹 119
4.9.1 FV—800立式加工中心 119
4.9.2 MH—630臥式加工中心 120
4.10 實訓 121
4.11 自測題 122
項目5 數控特種加工工具機 124
5.1 技能解析 124
5.2 項目的引出 124
5.3 數控特種加工工具機概述 127
5.3.1 特種加工的產生及發展 127
5.3.2 特種加工的分類 128
5.4 數控電火花成型加工工具機 128
5.4.1 電火花成型加工概述 128
5.4.2 數控電火花成型加工工具機 130
5.5 數控電火花線切割加工工具機 134
5.5.1 電火花線切割加工概述 134
5.5.2 數控電火花線切割加工工具機 137
5.6 數控雷射切割工具機 142
5.6.1 雷射加工的原理及特點 142
5.6.2 數控雷射切割工具機的組成 143
5.7 典型數控特種加工工具機介紹 147
5.7.1 數控電火花成型加工工具機 147
5.7.2 數控電火花線切割加工工具機 149
5.7.3 數控雷射切割工具機 150
5.8 典型數控成型加工工具機介紹 151
5.8.1 數控壓力工具機 151
5.8.2 數控折彎工具機 153
5.9 實訓 154
5.10 自測題 155
項目6 數控工具機的典型機械結構及功能部件 157
6.1 技能解析 157
6.2 項目的引出 157
6.3 數控工具機的典型機械結構及功能部件概述 158
6.3.1 數控工具機的機械結構 158
6.3.2 數控工具機機械結構的特點 158
6.4 主傳動系統的典型機械結構及功能部件 159
6.4.1 主傳動系統的特點 159
6.4.2 主軸的傳動方式 160
6.4.3 主軸主要參數及前端結構 165
6.4.4 主軸軸承及配置形式 167
6.5 進給傳動系統的典型機械結構及功能部件 170
6.5.1 進給傳動系統的特點 170
6.5.2 齒輪傳動間隙消除裝置 171
6.5.3 滾珠絲槓螺母副 176
6.6 數控工具機的床身與導軌 182
6.6.1 數控工具機的床身 182
6.6.2 數控工具機的導軌 185
6.7 數控工具機的輔助裝置 194
6.7.1 數控工具機的防護裝置 194
6.7.2 數控工具機的排屑裝置 196
6.7.3 數控工具機的潤滑系統 196
6.7.4 數控工具機的冷卻系統 200
6.8 實訓 202
6.9 自測題 203
學習情境三 數控工具機的選用
項目7 數控工具機的套用 206
7.1 技能解析 206
7.2 項目的引出 206
7.3 數控工具機的選擇 206
7.3.1 確定被加工工件 206
7.3.2 工具機規格的選擇 207
7.3.3 工具機精度的選擇 208
7.3.4 數控系統的選擇 208
7.3.5 換刀裝置的選擇 209
7.3.6 技術服務的選擇 210
7.4 數控工具機的安裝與調試 211
7.4.1 數控工具機的安裝 211
7.4.2 數控工具機的調試 214
7.5 控工具機的檢查與驗收 215
7.5.1 工具機外觀的檢查 215
7.5.2 工具機幾何精度的檢查 216
7.5.3 工具機定位精度的檢查 217
7.5.4 工具機切削精度的檢查 219
7.5.5 工具機性能及數控系統性能的檢查 220
7.6 數控工具機的維護與保養 221
7.6.1 數控系統的維護 221
7.6.2 機械部件的維護 223
7.6.3 使用數控工具機的注意事項及維護準備工作 224
7.6.4 數控工具機的日常保養 225
7.7 實訓 228
7.8 自測題 228
參考文獻 230
