《 高等院校機電類工程教育系列規劃教材·數控技術》是 2010年4月1日) 電子工業出版社出版的圖書
基本介紹
- 書名：高等院校機電類工程教育系列規劃教材·數控技術
- 頁數：310頁
- 出版社： 電子工業出版社
- 裝幀：平裝
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
出版社: 電子工業出版社; 第1版 (2010年4月1日)
叢書名: 高等院校機電類工程教育系列規劃教材
平裝: 310頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787121105135
條形碼: 9787121105135
尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.4 cm
重量: 581 g
內容簡介
《數控技術》秉承“工程教育”的教學理念，在省級精品課程建設積累的基礎上編寫而成。在編寫過程中緊密結合教學大綱，重視基礎理論，側重工程套用，強化經驗總結，豐富經典例題、突出工程例題、融合實驗訓練，以適應工程教育型的定位。主要內容包括：緒論、數控工具機的程式編制、計算機數控系統、插補原理與刀具補償技術、數控工具機的驅動與位置控制、數控工具機的機械結構與部件、數控工具機的故障診斷、現代數控技術和9個實驗。教輔資料包括教學PPT和書中所有插圖。
《數控技術》可作為高等院校機械設計製造及其自動化、機械電子工程、測控技術與儀器等相關專業的高年級本科生及研究生的教材和參考用書，也可作為機械製造領域中從事科學研究、產品開發及工程套用的科研人員和工程技術人員的參考用書。
目錄
第1章 緒論 1
1.1 概述 2
1.1.1 工具機數字控制的基本概念 2
1.1.2 數控加工原理 2
1.1.3 數控工具機的組成 3
1.1.4 數控工具機的特點 4
1.1.5 數控工具機的適用範圍 5
1.2 數控工具機的分類 6
1.2.1 按運動軌跡分類 6
1.2.2 按伺服驅動系統控制方式分類 7
1.2.3 按功能水平分類 8
1.2.4 按工藝用途分類 9
1.3 數控技術的套用與發展 9
1.3.1 數控技術的發展歷程及趨勢 9
1.3.2 數控技術與現代製造系統 12
1.4 習題與思考題 15
1.5 參考文獻 16
第2章 數控工具機的程式編制 17
2.1 概述 18
2.2 數控編程基礎知識 19
2.2.1 與數控工具機編程有關的標準 19
2.2.2 數控工具機坐標軸和運動方向的確定 19
2.2.3 數控加工程式格式 22
2.2.4 數控編程的內容和步驟 24
2.2.5 數控加工程式編制方法 28
2.3 數控編程中的數值計算 29
2.3.1 二維輪廓零件的數學處理 29
2.3.2 空間曲線的數學處理 38
2.4 手工編程 39
2.4.1 工藝規劃 39
2.4.2 常用基本編程指令及其套用 44
2.4.3 編程實例 51
2.5 自動編程 54
2.5.1 語言式自動編程 55
2.5.2 自動編程系統軟體的總體結構 56
2.5.3 圖形互動式自動編程 57
2.6 數控編程技術的發展 57
2.6.1 典型的CAD/CAM軟體介紹 58
2.6.2 MasterCAM軟體介紹 59
2.7 習題與思考題 62
2.8 參考文獻 64
第3章 計算機數控系統 65
3.1 概述 66
3.1.1 CNC系統的功能 66
3.1.2 CNC系統的組成及工作流程 67
3.2 CNC裝置的硬體結構 68
3.3 CNC裝置的軟體結構 75
3.3.1 CNC裝置的軟硬體界面 75
3.3.2 CNC裝置軟體結構特點 75
3.3.3 常規CNC裝置的軟體結構 78
3.4 數控工具機用可程式控制器 85
3.4.1 PLC的結構、工作原理及編程系統 86
3.4.2 數控工具機用PLC 90
3.4.3 PLC在數控工具機中的套用 97
3.5 CNC裝置的I/O接口及通信網路 98
3.5.1 數控裝置的I/O接口 98
3.5.2 CNC裝置的數據通信接口 99
3.6 典型的CNC裝置 102
3.6.1 CNC裝置的主要生產廠家及其典型產品 102
3.6.2 國外主要CNC裝置及其特點 104
3.6.3 國內主要CNC裝置及其特點 106
3.7 習題與思考題 108
3.8 主要數控廠商及數控資料網址 109
3.9 參考文獻 109
第4章 插補原理與刀具補償技術 111
4.1 概述 112
4.2 刀具補償技術 113
4.2.1 刀具位置和刀具長度補償 113
4.2.2 刀具半徑補償 114
4.2.3 C功能刀具半徑補償 115
4.2.4 刀補的執行過程 123
4.3 數控工具機的插補原理 124
4.3.1 逐點比較法 125
4.3.2 數字積分法 130
4.3.3 數據採樣插補 137
4.3.4 其他插補方法簡介 143
4.4 進給速度與加減速控制 147
4.4.1 進給速度控制 147
4.4.2 加減速度控制 148
4.5 習題與思考題 153
4.6 參考文獻 153
第5章 數控工具機的驅動與位置控制 155
5.1 概述 156
5.2 伺服系統的驅動元件 158
5.2.1 步進電動機 158
5.2.2 直流伺服電動機 162
5.2.3 交流伺服電動機 165
5.2.4 直線電動機 167
5.3 進給驅動 169
5.3.1 對進給驅動的要求 169
5.3.2 步進電動機驅動（控制電路 170
5.3.3 直流電動機的速度控制單元 177
5.3.4 交流電動機的速度控制單元 183
5.4 主軸驅動 188
5.4.1 對主軸驅動的要求 188
5.4.2 直流主軸控制單元 189
5.4.3 交流主軸電動機控制單元 190
5.5 數控工具機常用的檢測裝置 194
5.5.1 位置檢測裝置的要求和分類 194
5.5.2 旋轉變壓器 195
5.5.3 感應同步器 196
5.5.4 脈衝編碼器 197
5.5.5 光柵尺 199
5.5.6 磁尺（磁柵 201
5.6 位置控制 202
5.6.1 數字脈衝比較伺服系統 202
5.6.2 相位比較伺服系統 203
5.6.3 幅值比較伺服系統 204
5.7 習題與思考題 204
5.8 參考文獻 205
第6章 數控工具機的機械結構與部件 207
6.1 概述 208
6.2 數控工具機的主傳動系統及主軸部件 210
6.2.1 主傳動系統 210
6.2.2 主軸變速方式 212
6.2.3 數控工具機的主軸部件 214
6.2.4 主軸的準停裝置與C軸單元 218
6.2.5 高速電主軸 219
6.3 數控工具機的進給運動系統 221
6.3.1 對進給系統的性能要求 221
6.3.2 滾珠絲槓螺母副 222
6.3.3 消除間隙的齒輪傳動機構 228
6.3.4 數控工具機的導軌副 231
6.3.5 直線電動機傳動 234
6.4 數控工具機自動換刀系統 235
6.4.1 數控車床與車削中心刀架系統 235
6.4.2 加工中心自動換刀系統 237
6.5 數控分度工作檯和迴轉工作檯 242
6.5.1 數控分度工作檯 242
6.5.2 數控迴轉工作檯 246
6.6 習題與思考題 249
6.7 參考文獻 249
第7章 數控工具機的故障診斷 251
7.1 概述 252
7.1.1 數控工具機的可靠性與故障 252
7.1.2 數控工具機常見故障分類 253
7.1.3 數控工具機故障診斷的流程 253
7.2 數控工具機的機械故障診斷 256
7.2.1 數控工具機主傳動系統故障診斷與維修 256
7.2.2 進給部件故障診斷 258
7.2.3 自動換刀部件故障診斷 260
7.2.4 液壓與氣壓傳動系統的故障診斷 261
7.3 數控工具機位置檢測裝置故障診斷 262
7.3.1 位置檢測元件的維護 262
7.3.2 位置檢測裝置的故障診斷 264
7.3.3 位置檢測裝置的故障診斷舉例 266
7.4 數控工具機伺服系統的故障診斷 266
7.4.1 主軸伺服系統故障及診斷 266
7.4.2 進給伺服系統故障及診斷 271
7.4.3 PLC檢測伺服系統故障及處理 277
7.5 習題與思考題 279
7.6 參考文獻 279
第8章 現代數控技術 281
8.1 開放式數控系統 282
8.1.1 開放式數控系統的產生背景 282
8.1.2 開放式數控系統的基本特徵 283
8.1.3 國內外開放式數控系統的研究動向 284
8.1.4 開放式數控系統的關鍵技術和研究方法 290
8.2 並在線上床 291
8.2.1 並在線上床的產生與發展 291
8.2.2 並在線上床的設計理論與關鍵技術 292
8.2.3 並在線上床的控制技術 295
8.3 習題與思考題 298
第9章 實驗 299
9.1 數控車床的操作與加工實驗 299
9.2 數控銑床的操作與加工實驗 300
9.3 數控系統組成及其外設接口實驗 302
9.4 工具機用可程式控制器（PLC編程與調試實驗 303
9.5 插補原理實驗 304
9.6 加減速控制及其實現實驗 305
9.7 伺服電動機控制實驗 305
9.8 數控工具機位置檢測裝置實驗 306
9.9 數控工具機典型機械結構拆裝實驗 307
索引 309
