基本介紹
- 中文名：高碳鉻鐵
- 別名：大眼鉻
- 國標標準：GB/T5683-1987
- 包裝：採用散裝、袋裝和桶裝
- 產地：吉林、營口、內蒙古、山西等
- 套用：不鏽鋼生產
基本信息,物理性質,主要用途,冶煉工藝,冶煉原料,
基本信息
別名：高碳鉻鐵又稱大眼鉻
自然屬性：自然塊，每塊重量不得大於15公斤，尺寸小於20*20mm的鉻鐵塊的重量不得超過鉻鐵總重量的5%。
牌號：高鉻以50%含鉻量作為基準量考核單位
注意事項：材質、粒度（鉻鐵以50%含鉻量作為基準量考核單位）。
套用領域：不鏽鋼的耐蝕性主要來源於鉻。實驗證明，只有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不鏽鋼中的含鉻量一般均不低於12%。所以鉻鐵礦的供需狀況是和不鏽鋼市場的供需狀況息息相關的。
高碳鉻鐵普通噸袋包裝物理性質
鉻鐵應呈塊狀，每塊重量不得大於15kg，尺寸小於20×20mm鉻鐵塊的重量不超過鉻鐵總重量的5%。需方對粒度有特殊要求時，由供需雙方另行商定。
高碳鉻鐵工件錘頭鉻鐵的內部及其表面不得有肉眼顯見的非金屬夾雜物，但鑄錠表面塗料不淨時，允許其少量存在。
取樣化驗方式：大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應從不同部位隨機採取不少於10個小樣；批量為10噸以上，不足30噸時，應從不同部位隨機採取不少於20個小樣；批量為30噸以上時，應從不同部位隨機採取不少於30個小樣。每個小樣重量應大約相等，其塊度不小於20*20mm。取樣總量應不少於批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
包裝驗證取樣：每批應隨機選取不少於10%的包裝件。在每件中隨機採取重量大約相等的一塊小樣，其塊度不小於20*20mm，小樣不得少於8個，最多30個。所去小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
破碎塊高碳鉻鐵牌號及用途
牌號 | 化學成分% | |||||||||
Cr | C | Si | P | S | ||||||
範圍 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | ||
≥ | ≤ | |||||||||
FeCr67C6.0 | 62.0-72.0 | 6.0 | 3.0 | 0.03 | 0.04 | 0.06 | ||||
FeCr55C6.0 | 60.0 | 52.0 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 | |
FeCr67C9.5 | 62.0-72.0 | 9.5 | 3.0 | 0.03 | 0.04 | 0.06 | ||||
FeCr55C10.0 | 60.0 | 52.0 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 | |
主要用途
高碳鉻鐵主要用於不鏽鋼生產，其中200系不鏽鋼含鉻量約在16%，300系不鏽鋼含鉻量約在25%，400系不鏽鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量最大的300系不鏽鋼也是不鏽鋼生產中最大比例的產品。
用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產矽鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料；用作吹氧法冶煉不鏽鋼的原料。
高鉻工具鋼冶煉工藝
高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能製得含鉻在30%左右得特種生鐵。截至2012年，含鉻高的高碳鉻鐵大都採用熔劑法在礦熱爐內冶煉。
中頻電爐電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決於反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
冶煉原料
冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和矽石。
冶煉用鉻礦鉻礦中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05%，P<0.07%，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。
焦炭要求含固定碳不小於84%，灰分小於15%，S<0.6%，粒度3～20mm。
矽石要求含SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，熱穩定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。
