高溫台車式電阻爐屬周期作業式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低於1200℃以下加熱之用。
它包括爐體，爐體內設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發熱元件，爐體內的底板下設發熱元件，爐體上連線爐門及爐門提升機構，爐體外設台車、驅動裝置及軌道，台車周邊設台車與爐體的自動密封裝置，爐體上設爐門密封機構。該爐密封效果好，能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火、時效等多種熱處理工藝和金鋼石石油鑽頭燒結工藝。該對環境無任何污染，高度節能，可連續1200℃高溫工作，爐溫均勻，控溫精度高，密封嚴密，可實現微電腦智慧型化控制，能精密完成任何熱處理工藝曲線和燒結工藝。
基本介紹,特點,技術參數,注意事項,
基本介紹
高溫台車式電阻爐屬周期作業式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低於1200℃以下加熱之用。
它包括爐體，爐體內設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發熱元件，爐體內的底板下設發熱元件，爐體上連線爐門及爐門提升機構，爐體外設台車、驅動裝置及軌道，台車周邊設台車與爐體的自動密封裝置，爐體上設爐門密封機構。該爐密封效果好，能全自動完成對機械零件和鑄件的淬火、正火、回火、時效等多種熱處理工藝和金鋼石石油鑽頭燒結工藝。該對環境無任何污染，高度節能，可連續1200℃高溫工作，爐溫均勻，控溫精度高，密封嚴密，可實現微電腦智慧型化控制，能精密完成任何熱處理工藝曲線和燒結工藝。
高溫台車爐
高溫台車爐特點
1 ．台車行走及爐門升降均為電動、勞動強度小；
2 ．爐襯採用新型複合爐襯，積蓄熱少，加熱均勻，與老產品相比，節能在 20 %以上；
3 ．大型台車爐在爐門及後牆設定電熱元件，爐溫均勻性優於國際達軍標、航標的規定值；4 ．爐門與面板間採用特種密封結構、熱損失及氣氛損失少，爐氣穩定；
高溫台車式電阻爐
高溫台車式電阻爐5 ．可根據用戶不同要求，增加循環風機及導風系統；
6 ．台車可做成液壓或機械傾斜式，操作方便；
7 ． 1200 ℃ 爐子採用特製的高溫高電阻電熱合金做加熱元件，使用壽命長；
8 ．台車與爐體自動密封裝置新穎、設計合理、實用、安全；
9 ．採用有效地密封措施和少氧化裝置及抗滲防脆電熱元件，可確保達到少氧化目的。
技術參數
型號 | 額定功率（KW） | 額定溫度（℃） | 額定電壓（V） | 相數 | 工作區尺寸（mm) | 最大裝載量（kg) | 質量（kg） |
RT3-500-12 | 500 | 1200 | 650 | 3 | 6000×2600×1500 | 40 | 52000 |
RT3-300-12 | 300 | 1200 | 650 | 3 | 4500×1800×1300 | 15 | 28000 |
RT3-270-12 | 270 | 1200 | 650 | 3 | 4000×1600×1000 | 10 | 22500 |
RT3-400-12 | 400 | 1200 | 800 | 3 | 7180×1500×1500 | 25 | 31500 |
RT3-600-12 | 600 | 1200 | 600 | 3 | 6000×2800×2200 | 60 | 55000 |
RT3-650-12 | 650 | 1200 | 600 | 3 | 7000×2800×2400 | 70 | 73500 |
RT3-900-12 | 900 | 1200 | 650 | 3 | 7000×3000×2200 | 90 | 75600 |
RT3-1020-6 | 1020 | 1200 | 650 | 3 | 12500×2200×2300 | 120 | 96000 |
台車式高溫電阻爐由爐體和電控兩部分組成，爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及台車。外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與台車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放於平整的水泥地面即可使用。爐襯採用優質長纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉為保溫材料組成複合爐襯，相對傳統磚式爐膛節能30%左右。爐口採用重質防撞磚、台車面層為重質高鋁防壓磚。加熱元件用高合金電阻絲（帶）繞製成螺旋狀放置於爐襯和台車擱磚上；台車可以來回移動，便於裝卸料，其與爐殼間採用新穎自動密封，改狀善了密封性能；爐門的升降與台車的進出均採用電動減速機構帶動，爐底板為耐熱鑄鋼件，並可選配台車傾斜卸料機構。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控採用智慧型微電腦程式控溫，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，並可超溫報警；操作採用按扭加燈光顯示，實現對台車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，並設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時台車可進行動作，安全可靠。
注意事項
1、操作人員在維修之前必須了解台車爐的以下幾點：
A、電爐及其輔助設備的結構和性能。
B、配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。
C、操作工藝和安全操作規程。
2、準備工作檢查：
A、檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連線處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
D、檢查溫控系統是否有不正常的現象。
E、檢查爐門升降、台車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。
5、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
6、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。
7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免衝擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經使用後，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、注意事項：
A、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
B、傳動軸套處必須經常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。
C、定期檢查加熱元件的使用情況。
D、定期校驗儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確。
