《高效率順流型槽體磁選機》是北京礦冶研究總院於2011年8月30日申請的發明專利，該專利申請號為2011102527472，公布號為CN102319625B，公布日為2012年1月18日，發明人是劉永振、史佩偉、趙瑞敏、尚紅亮。該發明涉及礦業機械技術領域，尤其涉及一種高效率順流型槽體磁選機。
《高效率順流型槽體磁選機》涉及礦業機械技術領域，包括磁系（1）、磁筒（2）和槽體（3），所述磁系（1）中的磁極（4）沿所述磁筒（2）的內壁排列，並沿礦粒的流動方向呈階梯狀，所述槽體（3）的曲面母線的曲率與磁系的磁場分布相適應。該發明通過採用新型的磁系以及槽體結構，更加適宜於磁選流程的各個選別段，使磁選機可達到最優的工況條件，提高了磁選機的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失，該發明提高了磁選機對礦物的適應性，不僅適用於對粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，對粒度較小、粒度分布窄的物料也有很好的分選效果。
2017年12月，《高效率順流型槽體磁選機》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《高效率順流型槽體磁選機》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：高效率順流型槽體磁選機
- 地址：北京市西城區西外文興街1號
- 申請號：2011102527472
- 申請日：2011年8月30日
- 申請人：北京礦冶研究總院
- 公布號：CN102319625B
- 公布日：2012年1月18日
- 發明人：劉永振、史佩偉、趙瑞敏、尚紅亮
- 代理人：王瑩
- 代理機構：北京路浩智慧財產權代理有限公司
- 類別：發明專利
- Int. Cl.：B03C1/14（2006.01）I
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
2011年8月之前，鐵礦礦選廠在選礦過程中，廣泛採用順流型槽體磁選機。礦漿首先進入順流型槽體磁選機槽體的給礦區，在磁場的作用下，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在磁筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
2011年8月之前已有的順流型槽體磁選機，由於磁系和槽體結構的不合理，其僅適合於對粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，而對於對粒度較小、粒度分布窄的物料，其容易使粒度較小的磁性礦粒流失在尾礦中，分選效率較低。
發明內容
專利目的
《高效率順流型槽體磁選機》其具有較高的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失。
技術方案
《高效率順流型槽體磁選機》包括磁系、磁筒和槽體，所述磁系中的磁極沿所述磁筒的內壁排列，並沿礦粒的流動方向呈階梯狀，所述槽體的曲面母線的曲率與磁系的磁場分布相適應。
採用此槽體結構，可使被分選礦漿分布更均勻，並形成指向筒體分選區的液流，提高磁性礦物回收率。
優選地，所述磁極沿礦粒的流動方向呈由高階到低階的階梯狀。
優選地，所述磁筒的筒體直徑大於或等於1500毫米。
優選地，所述磁系中的磁極數為8～16個，磁包角為120度～180度。
採用多磁極、大磁包角磁系，使設備分選帶長度比常規的磁選機增加35％以上，礦漿分選時間大大增加，微細粒磁性礦物的被捕獲機率也會大大提高，將會明顯提高礦物回收率。高磁場強度可用於分選順磁性礦物如釩鈦磁鐵礦。
優選地，所述磁筒採用通軸結構和鏈傳動結構。
該發明取消了傳動端的滑動軸承，使得兩端軸承位置的受力更加均勻，同時解決了滑動軸承軸瓦加工的高精度要求以及軸瓦潤滑的問題。同時鏈傳動的結構緊湊，出現緊急情況時可有效保護磁筒結構免受損壞。
優選地，所述槽體的分選液面高度大於360毫米。
此大規格槽體的分選液位高度達到了360毫米以上，筒體分選帶更長，礦漿在槽體中漂洗時間長，磁性礦物的捕獲機率將會大大提高，進而提高磁選機的分選效率。
優選地，所述磁系的磁極材料採用高性能磁性材料。
在獲得相同磁場特性情況下，磁極體積相對較小、磁能利用率高、成本相當、重量大大降低，重量一般僅為常規磁系的15～25％，磁繫結構更適合製作中、高磁場強度（300～700mT）磁選機，加工製作方便，磁極加工精度高。
優選地，所述磁筒的筒長大於或等於4500毫米。
磁筒長度與大規格的筒體直徑相適應。
改善效果
《高效率順流型槽體磁選機》通過採用新型的磁系以及槽體結構，更加適宜於磁選流程的各個選別段，使磁選機可達到最優的工況條件，提高了磁選機的分選效率，能夠避免粒度較小的磁性礦粒的流失，該發明提高了磁選機對礦物適應性，不僅適用於對粒度較粗、粒度分布寬的物料的分選，對粒度較小、粒度分布窄的物料也有很好的分選效果。
附圖說明
圖1為《高效率順流型槽體磁選機》實施方式中所述高效率順流型槽體磁選機的剖面結構示意圖；
圖2為該發明實施方式中所述高效率順流型槽體磁選機的主視圖；
圖3為該發明實施方式中所述高效率順流型槽體磁選機的左視圖。
權利要求
1.《高效率順流型槽體磁選機》包括磁系（1）、磁筒（2）和槽體（3），其特徵在於，所述磁系（1）中的磁極（4）沿所述磁筒（2）的內壁排列，並沿礦粒的流動方向呈階梯狀，所述槽體（3）的曲面母線的曲率與磁系的磁場分布相適應。
2.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁極（4）沿礦粒的流動方向呈由高階到低階的階梯狀。
3.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁筒（2）的筒體直徑大於或等於1500毫米。
4.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁系（1）中的磁極數為8～16個，磁包角為120度～180度。
5.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁筒（2）採用通軸結構和鏈傳動結構（5）。
6.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述槽體（3）的分選液面高度大於360毫米。
7.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁系（1）的磁極材料採用高性能磁性材料。
8.如權利要求1所述的高效率順流型槽體磁選機，其特徵在於，所述磁筒（2）的筒長大於或等於4500毫米。
實施方式
如圖1所示，《高效率順流型槽體磁選機》包括磁系1、磁筒2和槽體3，所述磁系1中的磁極4沿所述磁筒2的內壁排列，並沿礦粒的流動方向呈階梯狀，所述槽體3的曲面母線的曲率與磁系1的磁場分布相適應。
優選地，所述磁極4沿礦粒的流動方向呈由高階到低階的階梯狀。此時，所述磁極4的磁場強度沿礦粒的流動方向逐漸減弱，所述槽體3的曲面母線的曲率與磁系1的磁場分布相適應。
所述磁筒2的筒體直徑大於或等於1500毫米。例如：磁筒2的筒體直徑為1500毫米。所述磁系1中的磁極數為8～16個，磁包角為120度～180度。例如：所述磁系1中的磁極數為10個，磁包角為150度。所述磁筒2採用通軸結構和鏈傳動結構5。
所述槽體3的分選液面高度大於360毫米。例如槽體3的液面高度為400毫米。
所述磁系1的磁極材料採用高性能磁性材料，例如：高性能稀土磁鋼。
所述磁筒2的筒長大於或等於4500毫米。例如：所述磁筒2的筒長為4500毫米。
如圖2和圖3所示，該發明還包括機架6，磁系偏角調整裝置7，軸座8，精礦箱9，電機減速機10，卸礦水管11。機架6是整個設備的支撐體，由槽鋼和鋼板焊接而成。磁筒2通過自身的兩個軸承座8固定在機架6上。槽體3通過螺栓固定在機架6上。精礦箱9和電機減速機10均通過螺栓固定在機架6上。電機減速機10與磁筒2的通過鏈傳動結構5連線。用於卸精礦的卸礦水管11通過螺栓固定在槽體3上。
該發明的工作原理：如圖1所示，圖中箭頭表示礦漿的流動方向；礦漿通過槽體3的給礦口進入槽體3和分選磁筒2之間的分選空間。磁筒2旋轉，磁性礦粒向磁極運動，而被吸附在磁筒上，隨圓筒旋轉，非磁性或弱磁性粗粒礦物在翻動中脫落下來，形成尾礦通過尾礦口排出。細粒尾礦和礦泥通過槽體後尾礦溢流口排出，最終被吸在磁筒表面的是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管11噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦箱9中，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。磁系1為階梯狀，提高了複合磁系中磁性材料的有效利用率。
榮譽表彰
2017年12月，《高效率順流型槽體磁選機》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
