高抗撕矽橡膠

高抗撕矽膠是採用生膠逐漸加入氣相法白炭黑以及其他輔助材料而成的，相比於普通混煉矽橡膠所採用的沉澱法白炭黑，氣相法白炭黑具有更高的細度，混煉成型起來也具有更好的強度。矽橡膠具有卓越的耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。

基本介紹

• 中文名：高抗撕矽橡膠
• 外文名：High strength silicone rubber
• 特點：耐高低溫性能、耐老化性能
• 領域：工程技術

生產方法

高抗撕矽膠是採用生膠逐漸加入氣相法白炭黑以及其他輔助材料而成的，相比於普通混煉矽橡膠所採用的沉澱法白炭黑，氣相法白炭黑具有更高的細度，混煉成型起來也具有更好的強度。一般高抗撕矽膠拉伸強度可以達到8MPa-10MPa之間，透明程度可以達到半透明至全透明狀，常用規格硬度為30度-70度。

特點

高抗撕矽膠相比於普通混煉矽橡膠品種價位更加多樣化，主要區分在抗撕強度、透明度以及硬度之間，高抗撕矽膠抗撕強度越高、透明度越好以及硬度越高價位就越高。

材料簡介

矽橡膠具有卓越的耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現代科學技術不可缺少的高彈性材料之一。

矽橡膠的主要缺點是強度性能產，特別是是抗撕裂強度低，從而限制了它的套用。因此提高矽橡膠的強度和抗撕性能的必要性。

性能提高方法

提高矽橡膠的強度和抗撕裂性能的方法有：

研究新的配合方法，在矽橡膠中加入高補強白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑；使矽橡膠與其它有機聚合物並用，提高抗撕性能；改變矽橡膠分子連結結構，合成具有高抗撕性能的新型矽橡膠。
一般用矽橡膠膠料主要組成是：生膠、補強性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結構化的結構控制劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯劑的過氧化物。經試驗表明採用高分散性的氣象法白炭黑有利於提高硫化膠的強度和抗撕性能。

外界因素影響

填料、控制劑、交聯劑對提高抗撕性能的影響

1、 含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響；為了獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。
2、 白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基矽油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。
3、 經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為採用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。
4、 結構控制劑的影響；用矽氧烷作為結構控制劑。經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。高抗撕矽橡膠料能夠製作各種的製品如：密封件、墊片、薄膜、工業和醫用矽橡膠管等。

發展現狀

國內高抗撕矽膠發展趨勢，我國高抗撕矽膠大部分還依賴於進口，進口矽膠相比於國產矽膠價格高昂，當然產品質量過硬也是我們國內廣大廠家依賴進口矽膠的原因。矽膠業有限公司吸收國內外先進技術，自主開發國產高抗撕矽膠，產品可以達到國際FDA食品級標準，在同等質量下價格相比國外進口矽膠要節約10%。高抗撕矽膠價位25000元/噸-60000元/噸之間。