高強無收縮水泥基灌漿料是以水泥為基材，適量加入天然高強度骨料、混凝土外加劑等組成的乾混材料，加水拌合後具有高流動度、早強、高強、微膨脹等特性。
基本介紹
- 中文名：高強無收縮水泥灌漿料
- 外文名：DMARGrout-618
- 特點：以水泥為基材
- 性質：乾混材料
定義,套用領域,主要特性,
定義
高強無收縮水泥灌漿料DMARGrout-618
廣泛用於設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，捷運、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、牆的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。
套用領域
高強無收縮水泥基灌漿料套用領域：
地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和修補。
主要特性
高自流性 現場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。
早強高強 一天強度最高可達50MPa以上，設備安裝一天后即可運行生產。
微膨脹性 粘結強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設備與基礎以及新老混凝土間的牢固結合。
抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用於海港，污水處理廠等工程。
抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本產品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無鏽蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。
高強無收縮水泥基灌漿料技術性能
項目 技術指標
粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % ≤2.0
凝結時間 初凝 / min ≥120
泌水率 / % ≤1.0
流動度mm 初始流動度 ≥260
30min流動度保持值 ≥230
抗壓強度 / Mpa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
豎向膨脹率 / % 1d ≥0.02
鋼筋握裹強度（圓鋼）/ Mpa 28d ≥4.0
對鋼筋鏽蝕作用 對鋼筋無鏽蝕作用
推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比)
包裝
採用塑膠編織袋包裝，淨重25公斤/袋，保質期一年。
高強無收縮水泥基灌漿料施工使用說明
一、一般性規定
1、施工環境溫度為0～40℃，否則，應採取相應措施。
2、灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫5～30℃。
3、用水量應根據本說明書的推薦用量，現場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。
4、現場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。
5、施工前應準備好攪拌機具、灌漿設備模板及養護物品。
6、水泥基灌漿材料的拌和可採用機械攪拌或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l～2min。採用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。
二、高強無收縮水泥基灌漿料用於地腳螺栓錨固
1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿
2、施工工藝
清除螺栓表面油污及鐵鏽，清理孔，清除孔內積水，調整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養護、安裝設備
3、地腳螺栓的油污和鐵鏽必須清除乾淨。
4、成孔後，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，並將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。
5、螺栓插入後應校正其水平位置及頂部的高度，並予以固定。
6、配料用水量應比推薦用水量降低 1%～2%。
7、灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束後不得調整螺栓。
8、灌漿施工不易直接灌入時，宜採用流槽輔助施工。
9、灌漿過程中發現表面有泌水現象，應布撒水泥灌漿材料乾料，吸乾水分。
三、高強無收縮水泥基灌漿料用於設備二次灌漿
1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸乾積水。
2、按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以 l0m為宜。
6、用高位漏鬥法灌漿，宜從設備底座中央開始灌漿。
7、水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
8、灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並儘可能縮短灌漿時間。
9、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。
10、每次灌漿層厚度不宜超過 l00mm。
11、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h 後可再進行二次灌漿。
12、設備基礎灌漿完畢後，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
13、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如出現上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時間參照後附拆模時間表。
四、 高強無收縮水泥基灌漿料用於混凝土結構加固和修補
1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應採用Ⅱ級鋼；鋼筋直徑不大於12mm時，孔壁距離不應小於 5mm；鋼筋直徑不大於 25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應大於15倍的鋼筋直徑。
2、將混凝土結構表面的油污、粉塵、積水和鐵鏽必須清除乾淨。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。
3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少 1%～3%，具體加水量應視現場要求而定。
4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調整位置及標高，並予以固定。
5、水泥基灌漿材料加固混凝土結構時，應符合下列要求：
5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中。
5.2灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。
5.3拆模時間請參照拆模時間表。
6、用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求：
6.1將孔洞周圍已鬆動的混凝土剔除。
6.2材料的配製應符合施工使用說明的一般性規定。
6.3準備工作：
6.3.1清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1h，應吸乾積水；
6.3.2 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿；
6.3.3 模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm；
6.3.4 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
6.4灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。
6.5拆模時間請參照拆模時間表。
五、養護
1、灌漿完畢後，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜，並加蓋草袋或岩棉被。
2、冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》(GB50204)的有關規定。
3、水泥基灌漿材料達到拆模時間後，可進行設備安裝，具體時間見下表。
拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
