《高層建築施工“滑一澆一”工法》是上海市第七建築有限公司完成的建築類施工工法；主要完成人分別是周之峰、費躍忠、梁其家、陳輝；該工法的適用範圍是剪力牆結構體系的高層建築，以一層建築平面400~600平方米為宜，建築面積較大時，可採取分段或按變形縫分段高低滑升，滑升的牆身可以是等截面，亦可變截面，樓層可以有內陽台，亦可為外挑陽台，建築開間尺寸一般可達7.2米。
《高層建築施工“滑一澆一”工法》主要的工法特點是現澆的牆體和樓板節點結構整體性好，能確保設計結構剛度的要求。
2008年1月31日，《高層建築施工“滑一澆一”工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。
基本介紹
- 中文名：高層建築施工“滑一澆一”工法
- 工法編號：YJGF21-91
- 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要完成人：周之峰、費躍忠、梁其家、陳輝
- 完成單位：上海市第七建築有限公司
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
新中國成立以來，中國建築業得以發展，高層建築和新型結構的高聳構築物日益湧現，人們在施工中不斷地學習和實踐，總結了不少施工高聳建構築物的工藝，解決了“高聳施工”的一系列技術難題。液壓滑升模板施工工藝就是其中一種較成熟的高聳建構築物施工工藝，施工單位採用液壓滑升模板工藝施工高聳建構築物具有較長的歷史，自20世紀60年代末以來就多次利用該工藝建造了一批高聳的建構築物，如高達200米以上的火力發電廠鋼筋混凝土煙囪；20世紀70年代中期又將該工藝套用到高層建築的施工中，並結合高層建築的特點，在液壓滑升模板施工工藝的基礎上反覆實踐並研發了高層建築“滑一澆一”的施工工藝，並將其總結為高層建築“滑一澆一”工法。《高層建築施工“滑一澆一”工法》具有保證施工的高層建築結構整體性好、工程質量達標、施工安全文明、環境污染在控、機械化程度高、建造周期短等優點。
工法特點
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的工法特點是：
1.現澆的牆體和樓板節點結構整體性好，能確保設計結構剛度的要求。
2.結構施工逐層配套完成，提供了立體施工作業面。為室內裝飾工程提前施工創造了條件，有效地縮短了施工總周期，經濟效益和社會效益顯著。
3.滑模裝置具有較好的剛度且採取一定技術措施，能確保滑空時平台的穩定；滑升一層牆板緊隨著現澆一層樓板，牆體自由高度小，有利於保證施工階段結構的穩定；操作平台與已澆搗完成的樓層結構高度差僅一層，操作人員有安全感，所有這些措施都有利於高空施工安全。
4.具有液壓滑升模板施工一樣占用施工面積小的優點，有效地節省土地資源。
5.與傳統工藝相比，機械化程度較高，可大幅度地減少勞動力和減輕工人的勞動強度，因而節省人力資源。
6.由於所需的施工面積小，又採取相應的文明施工和環境保護措施，從而避免了對周圍環境的污染。
操作原理
適用範圍
《高層建築施工“滑一澆一”工法》適用於剪力牆結構體系的高層建築，以一層建築平面400~600平方米為宜，建築面積較大時，可採取分段或按變形縫分段高低滑升，滑升的牆身可以是等截面，亦可變截面，樓層可以有內陽台，亦可為外挑陽台，建築開間尺寸一般可達7.2米，該工法亦可用於每隔一定高度設定內平台的現澆混凝土筒體結構。
工藝原理
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的工藝原理如下：牆體採用液壓滑升模板、樓板採用就地支模的原理。牆體模板滑升一層，待該層的牆體混凝土澆搗完後，緊接著在下層已完成的混凝土頂板平台上支模現澆該層的平台頂板，每層結構按“滑一澆一”工序連續進行該工法的主要工藝原理（見圖1），牆身滑空示意和（圖2）樓面施工示意。
施工工藝
- 工藝流程
1.《高層建築施工“滑一澆一”工法》的總體施工工藝流程（圖3）。
圖3 總體施工工藝流程
2.標準層施工工藝流程（圖4）。
圖4 標準層施工工藝流程
3.滑模裝置組裝順序（圖5）。
圖4 滑模裝置組裝順序
- 操作要點
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的操作要點如下：
一、操作要點
1.牆身混凝土澆搗應分層均勻，澆搗高度控制在220~300毫米，第一層的混凝土澆搗高度較難控制，可控制塔吊均勻卸料到每個房間來達到均勻澆搗的目的。
2.牆身混凝土澆搗速度應確保下層混凝土初凝前澆完上層混凝土，以保證正常提升，特別是第一層混凝土澆時間影響模板的初升，應予以注意，否則易導致混凝土拉裂，為減少摩阻力，第一層混凝土澆搗完強度達到0.2兆帕時，應先提升1~2個衝程。
3.牆身滑模施工，每提升200~600毫米必須用線錘測定結構垂直度並進行動態調整，每層滑空結束用經緯儀測定垂直度，作為滑升時糾偏的依據。
4.滑升過程中的垂直偏差可用調整千斤頂的提升高差來糾正，但必須緩慢，防止糾偏過度一層精升結束後的垂直度偏差可在滑模架和下層視窗之間設定鏈予以解決。
5.嚴格控制滑升的標高，應在每根支承桿上做好明顯的水平標記，採取分區人工控制，在統指揮下調平，每層標高以±0.00處引測，以減少累計誤差，確保建築總高度準確。
6.支承桿必須先調直、除銹，相鄰四根支承桿應不在同一水平面；相鄰兩根支承桿的接頭高差不應小於1米或支承桿直徑的35倍，同一高度上支承桿的接頭數不應大於支承桿總數的1/4支承桿連線可用坡口焊，焊接後將接頭銼平，以利於千斤頂滑升通順，滑過接頭後及時進行綁條電焊加固。
7.為防止牆身頂層混凝土出現拉裂現象，在模板即將滑空前，其提升時間隔時間在原來澆一層升一層的基礎上相應縮短，次數增加，直至混凝土達到終凝後可滑空
8.滑空的標高控制，以內模板下口滑升至樓面結構面標高為準，不宜超過此高度。
9.牆面脫模後，應配備各人員及時將表面抹平打毛，需局部修補的缺陷套用原漿予以整修。
10.混凝土出模強度控制在0.2~0.4兆帕，可用貫阻力儀實測
11.滑模混凝土的級配應符合滑升的需要，坍落度宜控制在6~10厘米，混凝土中可摻加磨細粉煤灰增強可滑性能。
12.對不同品種水泥應事先測定其初凝時間，並及時調整提升速度，不同季節和氣溫下施工，可根據需要增加早強劑或緩凝劑。
13.混凝土布料，通過垂直運輸機械將混凝土輸送到平台上後由人工鏟入模，門窗框兩側應對稱均勻澆搗，防止門窗框位移或傾斜。
14.門窗框在混凝土澆搗時，容易上浮，其固定方法可採用在框側板上打孔，插入與主筋焊接固定的短鋼筋，防止鋼框上浮。
15.混凝土樓板模的支撐拆除時間，應執行GB 20204《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的有關規定，因滑升速度極快，支撐柱數量宜配置3~4層，以滿足樓板施工荷載的強度要求
16.滑空時應及時對支承桿乾進行加固，以確保支承桿的穩定
17.千斤頂的滲油現象應及時制止，滑升一層後及時將漏油千斤頂調下維修。
材料設備
《高層建築施工“滑一澆一”工法》所用的材料及設備明細如下：
一、材料
主要材料：定型鋼模板、4”×4”木方、設計要求的各種規格鋼筋、按設計要求規格的爬桿、焊條、按設計要求強度等級的商品混凝土、液壓油等。
二、設備
1.主要機械設備：適合工程設計要求的液壓滑模裝置一套（包括：模板系統、操作平台系統、液壓提升系統、施工精度控制系統以及水電配套系統）、電焊機、木工機械、鋼筋機械、混凝土的垂直運輸機械和水平運輸機械、混凝土振機械等。其中混凝土垂直運輸機械設備應根據施工的高度、平面尺寸及每層混凝土用量可選擇內爬或外爬式塔機，每層牆身混凝土在122立方米以上的，有條件可用混凝土泵作垂直輸送；混凝土的水平運輸機械則可選用布料機。
2.“滑一澆一”的液壓滑模裝置
（1）該工法滑模裝置按GBJ 113《液壓滑動模板施工技術規範》的有關規定設汁由於在樓板施工時，滑模裝置處於半滑空狀態，因此滑空時操作平台的剛度和穩定是滑模設計的根據。
（2）滑模提升架有兩種形式，即鉗形提升架和轉角提升架，鉗形提升架具有較好的剛度，可減少模板變形，轉角提升架設定在牆身陰角處。
（3）圍圈設計成桁架式以增強模板的整體性以工字鋼平臥作為桁架上下弦桿，使模板具有較好的側向剛度，減少變形。用48鋼管中間穿螺桿為桁架腹桿，可裝拆拼接成需要的各類長度。
（4）模板為冷軋型鋼模。長度為：內模長900米，外模長1200毫米，每個房間陰角設定整體角模，長度和外模相同，電梯井、天井等無樓層平台處的外側均設定1200毫米長外模，因此當內模滑空時，每個房間四角模板及外模仍緊夾牆身。長模板將整個平台保持在垂直位置，與支承桿共同使平台控制在穩定的狀態。
（5）門窗框宜採用活絡拼拆鋼框，並設有角撐和水平撐保證外形準確，框的厚度比牆身厚度收小15毫米
（6）操作平台可按起吊條件設計為分塊吊移式平台板或就地翻起的平台板，因為每層施工時平台均需開啟。因此平台板擱置為簡支處理，不作固定措施，平台的整體剛度以每間設定垂直支撐，牆陰角亦必須設定支撐，防止角度變形。
（7）千斤頂的布置按不同建築平面的構造需要設定，並參照模板不滑空或半滑空的條件下，按允許承載力的計算公式對支承桿進行驗算。
P=
千斤頂選用HQ-3.5。
式中：
k——安全係數，取值不應小於1.8。
μ——自由長度修正數，取0.6~0.7。
I——自由長度，取千斤頂下卡頭到模板下口。
（8）油管：總油管用25鋼管，擱置在提升架頂面；分油管為16高壓橡膠管接通分油器，甩8高壓橡膠管接通千斤頂。
（9）操縱台設油泵1台，必須復算其泵油量。
（10）滑模裝置參數以400平方米操作平台面積為例，其參考數據（見表1）。
名稱 | 規格 | 單位 | 數量 |
千斤頂 | HQ-3.5噸 | 個 | 220~270 |
油泵 | 100L/分鐘 | 台 | 1 |
油管 | Φ25無縫鋼管 | 米 | 130~150 |
油管 | Φ16L=5米高壓橡膠管 | 根 | 8~10 |
油管 | Φ8L=3米高壓橡膠管 | 根 | 220~270 |
分油器 | - | 個 | 60~80 |
提升架（鉗形） | - | 榀 | 110~130 |
提升架（直架） | - | 根 | 90-100 |
銅圈架 | - | 米 | 500 |
質量控制
採用《高層建築施工“滑一澆一”工法》施工時的質量控制要求如下：
1.滑模裝置組裝的質量是滑升施工質量的關鍵，對於模板錐度、牆身厚度、節點連線等均應逐全面驗收，並辦理交接手續。
2.牆身滑模混凝土澆搗施工應有統一指揮，隨時協調解決混凝土攪拌合澆搗，混凝土澆搗和模板滑升，以及與垂直運輸機械配合等整個滑升過程中的矛盾。
3.每層牆身混凝土滑升後，即測定垂直度偏差值，辦理書面資料，交下層施工作糾偏依據。
4.各工種應有明確的崗位責任制，嚴格分工，定點定塊，各負其責。
5.每滑升2~4層時滑升系統設備保養一次，校正滑升過程中產生的變形，使模板系統保持良好的狀態。
6.模板清理應予以重視，施工中應隨時清理操作台上的混凝土、砂石等殘餘垃圾，經常保持操作台、模板等的清潔，在滑空階段亦必須派人清理模扳。
7.牆身和樓板混凝土澆搗以後，應加強養護在滑模平台上設定和建築平面相似的水管環路，以保證水源的供給。
8.液壓設備應有備用件，防止某一部件損壞而影響整體滑升施工。
9.鋼部件的加工驗收按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205執行；工程質量驗收按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300及《液壓滑動模板施工技術規範》GBJ 113等有關規定執行。
安全措施
採用《高層建築施工“滑一澆一”工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.嚴格遵守有關高空作業、腳手、施工用電、施工機械和消防等的安全施工規範、規程、法律法規檔案的規定。
2.平台上的施工荷載應嚴格按施工組織設計規定控制，不能超載。
3.支承桿長度不得超過4.2米，插桿時由2人配合插入。
4.平台四周均設防護欄桿（高2米）、踢腳板及安全網，吊腳手排板要有固定措施。
5.隨時檢查支承桿和操作平台的工作狀態，如發現異常，及時進行加固。
6.非電工不得隨意接線和動用配電設施，操作平台下的照明設施應為36伏以下低壓燈具。
7.液壓操作工及起重設備操作工，應由具有相應資質的操作工使用，非操作工不得隨意動用8.8台上必須備消防器具，平台上需要動火前應辦理相關的動火手續。
9.所使用的小型工具，應有繩索綁紮，防止墜落。
10.清理模板時應在平台上，並應採取措施，防止碎屑從高處墜落。
11.吊移操作平台前，樓板清理等工作必須完畢。
12.平台上臨時堆放的材料應在指定的區域，不得堵塞通道。
13.滑模設備拆除應嚴格按拆除工藝的順序進行，並要求上下通信聯絡暢通。
環保措施
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的環保措施如下：
1.操作平台上，設定專用廢料垃圾箱，每班交接前應做到“落手清”，下班時應將廢料垃圾箱內的垃圾帶下，歸放到指定的垃圾堆場。
2.混凝土卸料和振搗時，應避免混凝土不溢出模外污染周圍環境。
3.地面施工道路應根據實際情況採取晴天澆水等措施，以減少塵土飛揚
4.地面施工場地應設定排水溝接至指定的排放口，以排除雨水、施工和生活下水，當施工下水有沉澱物時，應經沉澱池沉澱，使下水達到排放標準後才能排放。
5.地面施工現場，應設定廢舊物資暫存堆場，並定期處理。
6.對有毒有害的廢舊物資，如油回絲廢油筒、油漆筒、廢電池、廢燈管等應集中回收，並定期委託有相應資質的單位統一處理。
7.加強對機械設備的保養，杜絕因油料的“跑、冒、滴、漏”造成對環境的污染
8.凡需燒電焊處，應設定隔離屏障，防止光污染。
效益分析
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的效益分析是：
1.施工周期：通過大量工程實例說明，高層建築採用該工法施工能有效地縮短結構施工周期般速度為5~7天/每層，最快速度3~4天/層，28層結構施工周期5~6個月，1個月能連續滑升7層
2.工程質量：該工法對結構施工的牆身截面尺寸、表面平整度及牆身垂直度偏差等質量能達到有效的控制，特別是結構垂直度，對於高層建築結構施工難度較大，但通過質量控制，垂直度偏差均控制在“規範”允許範圍內。經某工程實測50毫米的僅兩點，21~30毫米的偏差值占多數。
表2中列的7個工程實例72個實測點的垂直度實測統計為：
0~20毫米: 11點，占15.3%。
21~30毫米: 44點，占61.1%。
31~40T米: 11點，占15.3%。
41~50毫米: 6點，占83%。
3.結構用工節省：該工法施工的高層住宅結構用工為1.02工日/平方米，為大模板結構施工耗工的60%，為定型小剛模結構施工耗工的70%。
套用實例
《高層建築施工“滑一澆一”工法》的套用實例如下：
施工單位自1984年以來套用該工法完成高層建築施工共22幢，計24.8萬平方米米，其中部分工程概況（見表2）之後，施工單位在上海東安高層、上海焦化廠擴建工程等工程套用該工法。上海東安高層位於東安路50弄，為上海市老幹部局住宅樓B1、B2樓，平面呈X形，層高2.8米，半地下室，地上26層，總高82.5米建築面積為14357×2平方米，為鋼筋混凝土剪力牆結構。主體結構採用《高層建築施工“滑一澆一”工法》，結構施工質量良好。上海焦化廠擴建工程位於車溝橋路北面，其中6號焦爐煙囪高100米，底部外徑7.84米，內徑7.0米，頂部外徑3.24米，內徑2.88米，採用“滑一澆一”工法施工，施工質量和工期均達到業主的要求。
工程項目 | 吳興路高層3號房 | 武夷路2號房 | 田林路404號房 | ||
設計單位 | 上海民用設計院 | 上海民用設計院 | 上海民用設計院 | ||
施工單位 | 上海市第七建築有限公司 | 上海市第七建築有限公司 | 上海市第七建築有限公司 | ||
建築面積（平方米） | 6124 | 9726 | 9996 | ||
層數 | 地上 | 16 | 18 | 18 | |
地下 | / | / | / | ||
標準層 | 面積（平方米） | 400 | 540 | 465 | |
開間（米） | 3.6 | 3.3 | 3.3 | ||
進深（米） | 5.1 6.0 | 8.1 | 8.1 | ||
層高（米） | 2.8 | 2.8 | 2.8 | ||
內牆（厘米） | 20 | 20 | 18 | ||
外牆（厘米） | 20 | 25 | 20 | ||
樓板（厘米） | 12 | 12 | 12 | ||
混凝土 （立方米） | 牆 | 97 | 129 | 125 | |
板 | 47 | 62 | 50 | ||
施工速度 | 最快天/層 一般天/層 | 4 | 4 | 5 | |
5 | 7 | 7 | |||
垂直度偏差（毫米） | 35 | 50 | 31 | ||
工程項目 | 中山醫院集體宿舍 | 宛平路公寓4號房 | 宛平路公寓3號房 | 天鑰橋路2號房 | ||
設計單位 | 上海民用設計院 | 深圳大學建築設計院 | 深圳大學建築設計院 | 上海民用設計院 | ||
施工單位 | 上海市第七建築有限公司 | 上海市第七建築有限公司 | 上海市第七建築有限公司 | 上海市第七建築有限公司 | ||
建築面積（平方米） | 6759 | 13900 | 17700 | 9978 | ||
層數 | 地上 | 15 | 28 | 32 | 18 | |
地下 | - | 1 | 1 | - | ||
標準層 | 面積（平方米） | 451 | 563 | 589 | 554 | |
開間（米） | 3.6 7.2 | 3.3 3.6 | 3.3 3.6 | 3.33.6 | ||
進深（米） | 6 | 4.5 5.1 | 4.5 5.7 | 6.6 3.4 | ||
層高（米） | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | ||
內牆（厘米） | 18 | 22 | 28 | 20 | ||
外牆（厘米） | 18 | 25 | 30 | 25 | ||
樓板（厘米） | 10 | 12 | 12 | 12 | ||
混凝土（立方米） | 牆 | 82 | 180 | 217 | 150 | |
板 | 30 | 64 | 66 | 57 | ||
施工速度 | 最快天/層 一般天/層 | 4.5 6 | 3.5 5 | 4 6 | 3 4 | |
垂直度偏差（毫米） | 37 | 33 | 36 | 28 | ||
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《長輸管道半自動下向焊接流水作業工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。
