高剪下均質乳化機

高剪下均質乳化機

高剪下均質乳化機主要用於一些膏霜類物料的攪拌,均質,在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中,產生強大的剪下力,使物料充分的混合,破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。

基本介紹

  • 中文名:高剪下均質乳化機
  • 外文名:High shear emulsification machine
  • 含義:乳化機
  • 形式:主鍋由均質攪拌鍋、均質機構
工作原理,結構組成,主要技術參數,安裝調試注意事項,

工作原理

物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌,再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。 物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃淨掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、摺疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、衝擊、亂流等過程使物料在剪下縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於短時間內完成。由於均質鍋內處於真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束後升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制臺上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握,可通過控制臺調節。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。

結構組成

高剪下均質乳化機分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。
主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。

主要技術參數

參 數 配用電源380 V50 Hz(三相電源)
乳化鍋 設計容積650 L 工作容積500 L 攪拌功率4 Kw 攪拌轉速0~60 rpm
可調均質功率7.5 Kw 均質轉速0~3500 rpm可調
水鍋 設計容積400 L 工作容積320 L 攪拌功率1.1Kw 攪拌轉速960 rpm
油鍋 設計容積320 L 工作容積250 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960rpm
真空泵功率2.2 Kw 液壓站功率1.5 Kw

安裝調試注意事項

1.接通電源,電源相符,並注意地線可靠接地,打開總電源開關,
電源指示燈亮。(電機接線後或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉,確認無誤時再讓均質器運轉!)
2.正確接通均質鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口,然後打開鍋蓋上的真空閥門,再開啟真空泵抽真空,達到要求後關閉真空泵,同時關真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)
4. 均質切削、刮板攪拌:加料後(調試時,可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應即刻排除。
5.真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運轉不能過3分鐘。
6. 真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。
7. 定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂,及時更換乾淨的潤滑油及油脂。
8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分,特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝後手轉葉輪應無卡滯現象,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定後點動均質器電機轉 向正確,無其他異常,方可啟動運轉。
9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。

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