本書以高分子合成工藝和成型加工工藝為基本內容，聯繫高分子材料製造工藝的實際以及高分子工藝學的最新進展，將高分子合成工藝與加工工藝有機地結合起來，論述塑膠、橡膠等高分子材料的原料合成、加工工藝和最終成型機械的關係，結合高分子材料的生產方法、性能與套用穿插進行闡述。首先介紹了高分子合成原理、合成方法、合成品種、生產的工藝及設備，然後在介紹聚合物的加工性能、流變性能、加工過程中的物理和化學變化等加工理論基礎的前提下，系統介紹了塑膠、橡膠等成型物料的組成與配方原理及配料方法；成型加工技術和工藝手段；成型加工條件、工藝參數與製品質量之間的關係。主要內容包括塑膠成型物料的配製，塑膠的擠出成型、注射成型、壓製成型、壓延成型、吹塑成型、熱成型、薄膜拉伸等加工方法；橡膠的塑煉、混煉和硫化技術；高分子複合材料的加工成型技術。使讀者可以掌握高分子材料成型加工的各種方法、技術和手段，了解成型加工條件、工藝參數與製品質量之間的關係。適合高分材料成型加工工程技術人員及相關專業大專院校師生參閱。
基本介紹
- 書名：高分子合成和成型加工工藝
- 類型：科技
- 出版日期：2013年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：712216988X
- 作者：賀英
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：193頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高分子合成和成型加工工藝》使讀者可以掌握高分子材料成型加工的各種方法、技術和手段，了解成型加工條件、工藝參數與製品質量之間的關係。適合高分材料成型加工工程技術人員及相關專業大專院校師生參閱。
圖書目錄
第一篇高分子合成工藝/1
第一章緒論2
第一節高分子合成工業概述2
一、高分子合成材料2
二、高分子合成工業5
第二節合成高分子材料的生產過程7
第二章原料的來源及精製9
第一節主要原料來源及類型9
一、生產加聚型高聚物所需單體9
二、生產逐步聚合型高聚物所需單體10
三、溶劑11
第二節單體的生產路線11
一、石油化工路線11
二、煤炭路線16
三、農副產品路線17
第三節單體中雜質對聚合反應的影響18
一、單體中雜質的來源18
二、雜質對聚合物生產過程及產品質量的影響19
第四節單體的精製21
一、單體的精製21
二、單體的質量控制22
三、其他原料中的雜質23
第五節催化劑和引發劑的配製過程24
一、引發劑及其配製過程24
二、催化劑及其配製過程27
三、引發劑和催化劑的安全問題29
第三章聚合反應設備30
第一節高聚物生產過程基本特點30
第二節聚合反應設備32
一、聚合反應器32
二、攪拌35
第三節聚合反應熱排除設備38
第四節聚合反應加熱設施40
一、爐灶加熱40
二、電加熱41
三、飽和水蒸氣加熱41
四、熱水加熱41
五、導熱油加熱41
第四章聚合反應實施方法及工藝控制43
第一節自由基聚合實施方法43
一、自由基聚合工藝基礎43
二、本體聚合工藝49
三、懸浮聚合工藝50
四、乳液聚合工藝53
五、溶液聚合工藝57
第二節離子聚合與配位聚合實施方法58
一、概述58
二、陰離子型聚合（負離子型聚合）59
三、陽離子型聚合60
四、配位聚合61
五、基團轉移聚合64
第三節逐步聚合（縮聚）反應實施方法64
一、概述64
二、熔融縮聚66
三、溶液縮聚67
四、界面縮聚68
五、固相縮聚69
第五章聚合物生產的後處理過程70
第一節分離提純70
一、分離提純原則70
二、分離提純方法70
第二節乾燥71
一、聚合物樹脂常用的乾燥方法72
二、合成纖維常用的乾燥方法72
第三節溶劑回收73
第二篇塑膠成型工藝/75
第六章聚合物加工簡述76
第一節聚合物加工簡述76
一、聚合物加工簡述76
二、高分子材料的加工性能77
第二節成型物料的組成及配製81
第三節物料混合和分散機理85
一、混合的基本原理85
二、混合效果的評定86
三、主要混合設備86
第四節配料工藝簡介87
一、粉料和粒料的配製87
二、溶液的配製88
三、糊的配製88
第七章塑膠的一次成型89
第一節擠出成型89
一、擠出成型概述89
二、擠出成型設備90
三、擠出成型原理92
四、擠出成型的工藝過程93
第二節注射成型96
一、注射成型概述96
二、注射成型設備96
三、注射成型的工藝過程99
四、塑化原理100
五、注射成型工藝的影響因素101
第三節壓製成型104
一、壓製成型概述104
二、模壓成型的工藝過程105
三、模壓成型的工藝特徵106
四、模壓成型工藝的影響因素107
第四節壓延成型109
一、壓延成型概述109
二、壓延原理109
三、壓延成型設備109
四、壓延成型的工藝過程110
第五節滾塑成型112
一、滾塑成型概述112
二、滾塑成型的工藝過程112
三、滾塑成型工藝的影響因素113
第六節其他成型方法113
一、鑄塑成型114
二、模壓燒結成型115
三、傳遞模塑116
四、泡沫塑膠的成型117
第八章塑膠的二次成型119
第一節中空吹塑成型119
一、中空吹塑成型概述119
二、中空吹塑成型的工藝過程119
三、中空吹塑成型工藝的影響因素121
第二節熱成型122
一、熱成型概述122
二、熱成型的工藝過程123
三、熱成型工藝的影響因素124
第三節拉幅薄膜的加工成型126
一、拉幅薄膜成型概述126
二、拉幅薄膜成型的工藝過程127
三、拉幅薄膜成型工藝的影響因素128
第四節冷成型129
第三篇橡膠加工工藝/131
第九章橡膠膠料的組成及配製132
第一節橡膠132
一、天然橡膠132
二、合成橡膠133
第二節配合劑134
一、硫化劑134
二、硫化促進劑134
三、防老劑135
四、增塑劑136
五、填料136
第三節配方設計138
一、配方系統139
二、配方種類139
三、配方設計原則139
四、配方設計程式139
第十章膠料的加工140
第一節塑煉140
一、塑煉目的140
二、塑煉機理141
三、塑煉的影響因素142
四、塑煉方法和設備143
五、橡膠的塑煉特性145
第二節混煉145
一、混煉概述145
二、混煉工藝146
第三節壓延148
一、橡膠壓延概述148
二、橡膠壓延的工藝過程148
三、橡膠壓延工藝的影響因素151
四、常用橡膠的壓延特性152
第四節壓出153
一、壓出的工藝過程153
二、壓出工藝的影響因素156
第十一章橡膠硫化157
第一節硫化對橡膠性能的影響157
一、硫化概述157
二、硫化對橡膠性能的影響157
第二節硫化曲線及硫化的四個階段159
一、硫化起步階段160
二、欠硫階段160
三、正硫階段160
四、過硫階段160
第三節橡膠硫化程度的測定161
第四節硫化機理162
一、硫黃硫化162
二、非硫黃硫化167
第五節硫化工藝170
一、硫化溫度和時間170
二、硫化壓力171
三、硫黃用量172
四、硫化介質172
五、硫化方法173
第四篇纖維紡絲工藝/175
第十二章合成纖維的紡絲加工176
第一節成纖聚合物的結構與特性176
一、成纖聚合物的結構與性質176
二、纖維的主要性能指標177
第二節纖維的紡絲加工177
一、熔融紡絲178
二、乾（濕）法紡絲178
三、其他紡絲方法180
第五篇高分子複合材料的成型加工/183
第十三章高分子複合材料的成型加工184
第一節高分子複合材料的組成184
一、高分子複合材料概述184
二、高分子複合材料的組成184
第二節高分子複合材料的性能185
第三節高分子複合材料成型工藝186
一、高分子複合材料成型概述186
二、高分子複合材料的成型工藝186
參考文獻/193
第一章緒論2
第一節高分子合成工業概述2
一、高分子合成材料2
二、高分子合成工業5
第二節合成高分子材料的生產過程7
第二章原料的來源及精製9
第一節主要原料來源及類型9
一、生產加聚型高聚物所需單體9
二、生產逐步聚合型高聚物所需單體10
三、溶劑11
第二節單體的生產路線11
一、石油化工路線11
二、煤炭路線16
三、農副產品路線17
第三節單體中雜質對聚合反應的影響18
一、單體中雜質的來源18
二、雜質對聚合物生產過程及產品質量的影響19
第四節單體的精製21
一、單體的精製21
二、單體的質量控制22
三、其他原料中的雜質23
第五節催化劑和引發劑的配製過程24
一、引發劑及其配製過程24
二、催化劑及其配製過程27
三、引發劑和催化劑的安全問題29
第三章聚合反應設備30
第一節高聚物生產過程基本特點30
第二節聚合反應設備32
一、聚合反應器32
二、攪拌35
第三節聚合反應熱排除設備38
第四節聚合反應加熱設施40
一、爐灶加熱40
二、電加熱41
三、飽和水蒸氣加熱41
四、熱水加熱41
五、導熱油加熱41
第四章聚合反應實施方法及工藝控制43
第一節自由基聚合實施方法43
一、自由基聚合工藝基礎43
二、本體聚合工藝49
三、懸浮聚合工藝50
四、乳液聚合工藝53
五、溶液聚合工藝57
第二節離子聚合與配位聚合實施方法58
一、概述58
二、陰離子型聚合（負離子型聚合）59
三、陽離子型聚合60
四、配位聚合61
五、基團轉移聚合64
第三節逐步聚合（縮聚）反應實施方法64
一、概述64
二、熔融縮聚66
三、溶液縮聚67
四、界面縮聚68
五、固相縮聚69
第五章聚合物生產的後處理過程70
第一節分離提純70
一、分離提純原則70
二、分離提純方法70
第二節乾燥71
一、聚合物樹脂常用的乾燥方法72
二、合成纖維常用的乾燥方法72
第三節溶劑回收73
第二篇塑膠成型工藝/75
第六章聚合物加工簡述76
第一節聚合物加工簡述76
一、聚合物加工簡述76
二、高分子材料的加工性能77
第二節成型物料的組成及配製81
第三節物料混合和分散機理85
一、混合的基本原理85
二、混合效果的評定86
三、主要混合設備86
第四節配料工藝簡介87
一、粉料和粒料的配製87
二、溶液的配製88
三、糊的配製88
第七章塑膠的一次成型89
第一節擠出成型89
一、擠出成型概述89
二、擠出成型設備90
三、擠出成型原理92
四、擠出成型的工藝過程93
第二節注射成型96
一、注射成型概述96
二、注射成型設備96
三、注射成型的工藝過程99
四、塑化原理100
五、注射成型工藝的影響因素101
第三節壓製成型104
一、壓製成型概述104
二、模壓成型的工藝過程105
三、模壓成型的工藝特徵106
四、模壓成型工藝的影響因素107
第四節壓延成型109
一、壓延成型概述109
二、壓延原理109
三、壓延成型設備109
四、壓延成型的工藝過程110
第五節滾塑成型112
一、滾塑成型概述112
二、滾塑成型的工藝過程112
三、滾塑成型工藝的影響因素113
第六節其他成型方法113
一、鑄塑成型114
二、模壓燒結成型115
三、傳遞模塑116
四、泡沫塑膠的成型117
第八章塑膠的二次成型119
第一節中空吹塑成型119
一、中空吹塑成型概述119
二、中空吹塑成型的工藝過程119
三、中空吹塑成型工藝的影響因素121
第二節熱成型122
一、熱成型概述122
二、熱成型的工藝過程123
三、熱成型工藝的影響因素124
第三節拉幅薄膜的加工成型126
一、拉幅薄膜成型概述126
二、拉幅薄膜成型的工藝過程127
三、拉幅薄膜成型工藝的影響因素128
第四節冷成型129
第三篇橡膠加工工藝/131
第九章橡膠膠料的組成及配製132
第一節橡膠132
一、天然橡膠132
二、合成橡膠133
第二節配合劑134
一、硫化劑134
二、硫化促進劑134
三、防老劑135
四、增塑劑136
五、填料136
第三節配方設計138
一、配方系統139
二、配方種類139
三、配方設計原則139
四、配方設計程式139
第十章膠料的加工140
第一節塑煉140
一、塑煉目的140
二、塑煉機理141
三、塑煉的影響因素142
四、塑煉方法和設備143
五、橡膠的塑煉特性145
第二節混煉145
一、混煉概述145
二、混煉工藝146
第三節壓延148
一、橡膠壓延概述148
二、橡膠壓延的工藝過程148
三、橡膠壓延工藝的影響因素151
四、常用橡膠的壓延特性152
第四節壓出153
一、壓出的工藝過程153
二、壓出工藝的影響因素156
第十一章橡膠硫化157
第一節硫化對橡膠性能的影響157
一、硫化概述157
二、硫化對橡膠性能的影響157
第二節硫化曲線及硫化的四個階段159
一、硫化起步階段160
二、欠硫階段160
三、正硫階段160
四、過硫階段160
第三節橡膠硫化程度的測定161
第四節硫化機理162
一、硫黃硫化162
二、非硫黃硫化167
第五節硫化工藝170
一、硫化溫度和時間170
二、硫化壓力171
三、硫黃用量172
四、硫化介質172
五、硫化方法173
第四篇纖維紡絲工藝/175
第十二章合成纖維的紡絲加工176
第一節成纖聚合物的結構與特性176
一、成纖聚合物的結構與性質176
二、纖維的主要性能指標177
第二節纖維的紡絲加工177
一、熔融紡絲178
二、乾（濕）法紡絲178
三、其他紡絲方法180
第五篇高分子複合材料的成型加工/183
第十三章高分子複合材料的成型加工184
第一節高分子複合材料的組成184
一、高分子複合材料概述184
二、高分子複合材料的組成184
第二節高分子複合材料的性能185
第三節高分子複合材料成型工藝186
一、高分子複合材料成型概述186
二、高分子複合材料的成型工藝186
參考文獻/193
