本教材從混合混煉、成型加工、計算機輔助控制、高分子材料循環利用等角度全面系統地介紹了涉及多種高分子材料成型加工技術的新進展。全書共分為十章，第一章緒論簡單介紹了成型加工對高分子材料和製品的重要性以及高分子材料成型加工技術的發展狀況，第二章介紹了混合混煉技術和裝備的新進展，第三章到第七章分別介紹了擠出、注射、中空成型、發泡、紡絲等成型加工技術的最新方法，第八章介紹了微波加工、輻射加工和表面塗層等方面的技術進展，第九章主要介紹了計算機輔助技術在塑膠成型裝備控制、過程模擬和模具設計方面的套用和發展，第十章從環境保護的角度介紹了高分子材料循環利用方面的發展狀況。
基本介紹
- 書名：高分子材料成型加工新技術
- 類型：科技
- 出版日期：2014年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：712220443X
- 作者：溫變英
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：322頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本書全面介紹了高分子材料成型的新的方法和進展
圖書目錄
第1章 緒論
1.1成型加工對高分子材料和製品的重要性
1.2高分子材料成型加工技術的發展
1.2.1合成—複合—成型一體化技術
1.2.2塑化和混煉技術
1.2.3成型加工技術
1.2.4輔助成型加工技術
第2章 混煉新技術
2.1常用擠出成型加工設備
2.1.1擠出成型機組
2.1.2單螺桿擠出機
2.1.3雙螺桿擠出機
2.2混煉新技術
2.2.1多螺桿擠出機
2.2.2無螺桿擠出機
2.2.3往復式銷釘螺桿混煉擠出機
2.2.4振動擠出機
參考文獻
第3章 擠出加工新技術
3.1概述
3.1.1擠出加工技術的現狀
3.1.2擠出加工技術的套用
3.1.3擠出加工技術的發展趨勢
3.2反應擠出技術
3.2.1概述
3.2.2反應擠出技術的特點
3.2.3反應擠出技術的設備
3.2.4反應擠出技術的套用
3.3精密擠出成型技術
3.3.1概述
3.3.2影響擠出成型製品精度的主要因素
3.3.3技術措施與裝置
3.3.4套用前景
3.4氣輔擠出成型技術
3.4.1概述
3.4.2氣輔擠出成型的機理及系統組成
3.4.3氣輔擠出成型的模具設計
3.4.4氣輔擠出成型的技術特點
3.4.5氣輔擠出成型的關鍵
3.5固態擠出成型技術
3.5.1概述
3.5.2固態聚合物在靜水壓下的力學行為
3.5.3固態擠出溫度區間
3.5.4固態擠出工藝
3.5.5影響固態擠出的因素
3.5.6固態擠出的套用
3.5.7典型材料的固態擠出成型
3.6共擠出技術
3.6.1概述
3.6.2共擠出技術的套用
3.6.3共擠出設備
3.6.4微層共擠出技術
參考文獻
第4章 注射成型新技術
4.1流體輔助注射成型
4.1.1氣體輔助注射成型概述
4.1.2氣體輔助注射成型工藝要點
4.1.3氣體輔助注射成型設備
4.1.4氣體輔助注射成型方法
4.1.5氣體輔助注射成型優缺點
4.1.6氣體輔助注射成型新發展
4.1.7水輔注射成型技術
4.1.8其他液輔注射成型技術
4.1.9套用領域
4.2可熔芯注射成型
4.2.1概述
4.2.2工藝要點
4.2.3型芯材料及設計
4.2.4型芯的熔出和製件的乾燥
4.2.5優缺點
4.2.6套用領域
4.3受控低壓注射成型
4.3.1概述
4.3.2設備
4.3.3工藝要點
4.3.4材料
4.3.5過程控制
4.3.6低壓注射成型過程中的聚合物遷移
4.3.7套用領域
4.4共注射成型
4.4.1概述
4.4.2雙色注射成型
4.4.3雙層注射成型
4.4.4夾芯注射成型
4.4.5工藝要點
4.4.6新發展
4.5反應注射成型
4.5.1概述
4.5.2設備
4.5.3工藝要點
4.5.4套用領域
4.5.5新發展
4.6熱固性塑膠注射成型
4.6.1概述
4.6.2設備
4.6.3工藝要點
4.7粉末注射成型
4.7.1概述
4.7.2工藝要點
4.7.3優缺點
4.7.4套用領域
4.8精密注射成型
4.8.1概述
4.8.2精密注射機
4.8.3精密注射模具的設計及製造
4.8.4精密注射成型的工藝研究
4.8.5精密注射材料（製品）的性能研究
參考文獻
第5章 中空吹塑成型新技術
5.1概述
5.2中空成型用原料
5.2.1中空成型對原料性能的基本要求
5.2.2中空吹塑成型用原料的發展
5.3擠出吹塑成型
5.3.1機頭結構發展
5.3.2擠出浸蘸吹塑成型
5.3.3三維管件擠出吹塑成型
5.3.4三維負壓擠出吹塑成型
5.3.5中空夾層塑件成型
5.3.6雙壁容器吹塑模塑技術
5.3.7Culus雙層擠出吹塑
5.3.8整機的發展
5.4注射吹塑成型
5.4.1二工位注射吹塑成型
5.4.2三工位注射吹塑成型
5.4.3四工位注射吹塑成型
5.4.4異型件的注射吹塑成型
5.4.5注射吹塑整機的發展
5.5拉伸吹塑成型
5.5.1擠出拉伸吹塑成型
5.5.2注射拉伸吹塑成型
5.5.3拉伸吹塑整機的發展
參考文獻
第6章 發泡成型加工新技術
6.1聚合物發泡成型過程
6.2聚合物樹脂的熔體強度和熔體彈性
6.2.1長鏈支化對於聚合物熔體彈性（熔體強度）的影響
6.2.2長鏈支化聚合物的特性
6.3發泡劑替代
6.3.1泡沫塑膠行業HCFCs替代原則
6.3.2HCFCs替代品
6.4擠出發泡成型裝備新進展
6.4.1擠出機
6.4.2發泡機頭
6.4.3發泡劑的注入和計量
6.4.4雙螺桿擠出機/單螺桿擠出機串聯發泡成型機組
6.5微孔發泡新技術
6.5.1概述
6.5.2微孔發泡成型原理
6.5.3微孔發泡成型設備
6.5.4微孔發泡成型工藝過程控制
6.5.5MuCellTM微孔成型發泡工藝
6.5.6幾種典型聚合物的微孔發泡
6.6高壓釜發泡成型新技術
6.6.1片材擠出
6.6.2高壓釜發泡
6.6.3低壓釜發泡
參考文獻
第7章 纖維加工成型新技術
7.1緒論
7.1.1纖維的概念及分類
7.1.2纖維的主要生產方法
7.2傳統紡絲方法簡介
7.2.1熔體紡絲
7.2.2溶液紡絲
7.3凝膠紡絲
7.4靜電紡絲
7.4.1靜電紡絲的基本原理
7.4.2靜電紡絲過程簡述
7.4.3靜電紡絲的分類和特點
7.4.4靜電紡絲裝置
7.4.5靜電紡絲參數對超細纖維的影響
7.5碳纖維
7.5.1聚丙烯腈原絲
7.5.2預氧化
7.5.3碳化
7.5.4PAN原絲預氧化、碳化新工藝
7.6中空纖維
7.6.1熔融紡絲方法
7.6.2濕法紡絲方法
7.6.3複合紡絲
7.7非織造材料
7.7.1非織造的基本原理和結構特點
7.7.2非織造材料的生產工藝
7.8其他紡絲方法簡介
7.8.1複合纖維紡絲法
7.8.2模板合成法
7.8.3牽伸法
7.8.4相分離法
7.8.5電化學合成法
7.8.6膜裂法
參考文獻
第8章 其他成型加工新技術
8.1輻射加工
8.1.1輻射加工原理及特點
8.1.2高分子材料的輻射交聯
8.1.3高分子材料的輻射接枝改性
8.1.4高分子材料的輻射固化
8.2微波加工
8.2.1微波加工原理及特點
8.2.2微波加工技術的套用
8.3表面塗層新技術
8.3.1熱噴塗
8.3.2化學鍍
8.4焊接成型與固相成型
8.4.1焊接成型
8.4.2固相成型
參考文獻
第9章 高分子材料成型加工中的計算機輔助技術
9.1裝備控制
9.1.1塑膠機械控制系統現狀及發展趨勢
9.1.2閉環控制與開環控制
9.1.3計算機在注射機上的套用
9.2塑膠加工過程控制與模擬
9.2.1計算流體力學分析理論基礎
9.2.2常用塑膠加工過程模擬軟體
9.2.3POLYFLOW在塑膠擠出成型中的套用
9.2.4POLYFLOW在聚合物共混過程中的套用
9.3計算機輔助注射模具設計
9.3.1塑膠模具在塑膠成型中的重要性
9.3.2注塑模具結構設計的一般步驟
9.3.3常用設計軟體
9.3.4PRO/E在注射模具設計中的套用
9.4快速原型技術在高分子材料加工中的套用
9.4.1光固化成型工藝
9.4.2選擇性雷射燒結快速成型工藝
9.4.3熔融沉積成型工藝
9.4.4三維列印快速成型
參考文獻
第10章 高分子材料循環利用技術進展
10.1高分子材料與環境
10.2不同國家高分子材料的回收與再循環
10.2.1亞洲
10.2.2歐洲
10.2.3北美洲
10.3高分子廢棄物的前期處理
10.3.1高分子廢棄物的收集
10.3.2高分子廢棄物的分離技術
10.3.3高分子廢棄物的粉碎技術
10.3.4高分子廢棄物的清洗和乾燥
10.4高分子廢棄物的循環利用
10.4.1高分子廢棄物的物理循環
10.4.2高分子廢棄物的化學循環
10.4.3高分子廢棄物的能量循環
10.5生物降解高分子材料
參考文獻
1.1成型加工對高分子材料和製品的重要性
1.2高分子材料成型加工技術的發展
1.2.1合成—複合—成型一體化技術
1.2.2塑化和混煉技術
1.2.3成型加工技術
1.2.4輔助成型加工技術
第2章 混煉新技術
2.1常用擠出成型加工設備
2.1.1擠出成型機組
2.1.2單螺桿擠出機
2.1.3雙螺桿擠出機
2.2混煉新技術
2.2.1多螺桿擠出機
2.2.2無螺桿擠出機
2.2.3往復式銷釘螺桿混煉擠出機
2.2.4振動擠出機
參考文獻
第3章 擠出加工新技術
3.1概述
3.1.1擠出加工技術的現狀
3.1.2擠出加工技術的套用
3.1.3擠出加工技術的發展趨勢
3.2反應擠出技術
3.2.1概述
3.2.2反應擠出技術的特點
3.2.3反應擠出技術的設備
3.2.4反應擠出技術的套用
3.3精密擠出成型技術
3.3.1概述
3.3.2影響擠出成型製品精度的主要因素
3.3.3技術措施與裝置
3.3.4套用前景
3.4氣輔擠出成型技術
3.4.1概述
3.4.2氣輔擠出成型的機理及系統組成
3.4.3氣輔擠出成型的模具設計
3.4.4氣輔擠出成型的技術特點
3.4.5氣輔擠出成型的關鍵
3.5固態擠出成型技術
3.5.1概述
3.5.2固態聚合物在靜水壓下的力學行為
3.5.3固態擠出溫度區間
3.5.4固態擠出工藝
3.5.5影響固態擠出的因素
3.5.6固態擠出的套用
3.5.7典型材料的固態擠出成型
3.6共擠出技術
3.6.1概述
3.6.2共擠出技術的套用
3.6.3共擠出設備
3.6.4微層共擠出技術
參考文獻
第4章 注射成型新技術
4.1流體輔助注射成型
4.1.1氣體輔助注射成型概述
4.1.2氣體輔助注射成型工藝要點
4.1.3氣體輔助注射成型設備
4.1.4氣體輔助注射成型方法
4.1.5氣體輔助注射成型優缺點
4.1.6氣體輔助注射成型新發展
4.1.7水輔注射成型技術
4.1.8其他液輔注射成型技術
4.1.9套用領域
4.2可熔芯注射成型
4.2.1概述
4.2.2工藝要點
4.2.3型芯材料及設計
4.2.4型芯的熔出和製件的乾燥
4.2.5優缺點
4.2.6套用領域
4.3受控低壓注射成型
4.3.1概述
4.3.2設備
4.3.3工藝要點
4.3.4材料
4.3.5過程控制
4.3.6低壓注射成型過程中的聚合物遷移
4.3.7套用領域
4.4共注射成型
4.4.1概述
4.4.2雙色注射成型
4.4.3雙層注射成型
4.4.4夾芯注射成型
4.4.5工藝要點
4.4.6新發展
4.5反應注射成型
4.5.1概述
4.5.2設備
4.5.3工藝要點
4.5.4套用領域
4.5.5新發展
4.6熱固性塑膠注射成型
4.6.1概述
4.6.2設備
4.6.3工藝要點
4.7粉末注射成型
4.7.1概述
4.7.2工藝要點
4.7.3優缺點
4.7.4套用領域
4.8精密注射成型
4.8.1概述
4.8.2精密注射機
4.8.3精密注射模具的設計及製造
4.8.4精密注射成型的工藝研究
4.8.5精密注射材料（製品）的性能研究
參考文獻
第5章 中空吹塑成型新技術
5.1概述
5.2中空成型用原料
5.2.1中空成型對原料性能的基本要求
5.2.2中空吹塑成型用原料的發展
5.3擠出吹塑成型
5.3.1機頭結構發展
5.3.2擠出浸蘸吹塑成型
5.3.3三維管件擠出吹塑成型
5.3.4三維負壓擠出吹塑成型
5.3.5中空夾層塑件成型
5.3.6雙壁容器吹塑模塑技術
5.3.7Culus雙層擠出吹塑
5.3.8整機的發展
5.4注射吹塑成型
5.4.1二工位注射吹塑成型
5.4.2三工位注射吹塑成型
5.4.3四工位注射吹塑成型
5.4.4異型件的注射吹塑成型
5.4.5注射吹塑整機的發展
5.5拉伸吹塑成型
5.5.1擠出拉伸吹塑成型
5.5.2注射拉伸吹塑成型
5.5.3拉伸吹塑整機的發展
參考文獻
第6章 發泡成型加工新技術
6.1聚合物發泡成型過程
6.2聚合物樹脂的熔體強度和熔體彈性
6.2.1長鏈支化對於聚合物熔體彈性（熔體強度）的影響
6.2.2長鏈支化聚合物的特性
6.3發泡劑替代
6.3.1泡沫塑膠行業HCFCs替代原則
6.3.2HCFCs替代品
6.4擠出發泡成型裝備新進展
6.4.1擠出機
6.4.2發泡機頭
6.4.3發泡劑的注入和計量
6.4.4雙螺桿擠出機/單螺桿擠出機串聯發泡成型機組
6.5微孔發泡新技術
6.5.1概述
6.5.2微孔發泡成型原理
6.5.3微孔發泡成型設備
6.5.4微孔發泡成型工藝過程控制
6.5.5MuCellTM微孔成型發泡工藝
6.5.6幾種典型聚合物的微孔發泡
6.6高壓釜發泡成型新技術
6.6.1片材擠出
6.6.2高壓釜發泡
6.6.3低壓釜發泡
參考文獻
第7章 纖維加工成型新技術
7.1緒論
7.1.1纖維的概念及分類
7.1.2纖維的主要生產方法
7.2傳統紡絲方法簡介
7.2.1熔體紡絲
7.2.2溶液紡絲
7.3凝膠紡絲
7.4靜電紡絲
7.4.1靜電紡絲的基本原理
7.4.2靜電紡絲過程簡述
7.4.3靜電紡絲的分類和特點
7.4.4靜電紡絲裝置
7.4.5靜電紡絲參數對超細纖維的影響
7.5碳纖維
7.5.1聚丙烯腈原絲
7.5.2預氧化
7.5.3碳化
7.5.4PAN原絲預氧化、碳化新工藝
7.6中空纖維
7.6.1熔融紡絲方法
7.6.2濕法紡絲方法
7.6.3複合紡絲
7.7非織造材料
7.7.1非織造的基本原理和結構特點
7.7.2非織造材料的生產工藝
7.8其他紡絲方法簡介
7.8.1複合纖維紡絲法
7.8.2模板合成法
7.8.3牽伸法
7.8.4相分離法
7.8.5電化學合成法
7.8.6膜裂法
參考文獻
第8章 其他成型加工新技術
8.1輻射加工
8.1.1輻射加工原理及特點
8.1.2高分子材料的輻射交聯
8.1.3高分子材料的輻射接枝改性
8.1.4高分子材料的輻射固化
8.2微波加工
8.2.1微波加工原理及特點
8.2.2微波加工技術的套用
8.3表面塗層新技術
8.3.1熱噴塗
8.3.2化學鍍
8.4焊接成型與固相成型
8.4.1焊接成型
8.4.2固相成型
參考文獻
第9章 高分子材料成型加工中的計算機輔助技術
9.1裝備控制
9.1.1塑膠機械控制系統現狀及發展趨勢
9.1.2閉環控制與開環控制
9.1.3計算機在注射機上的套用
9.2塑膠加工過程控制與模擬
9.2.1計算流體力學分析理論基礎
9.2.2常用塑膠加工過程模擬軟體
9.2.3POLYFLOW在塑膠擠出成型中的套用
9.2.4POLYFLOW在聚合物共混過程中的套用
9.3計算機輔助注射模具設計
9.3.1塑膠模具在塑膠成型中的重要性
9.3.2注塑模具結構設計的一般步驟
9.3.3常用設計軟體
9.3.4PRO/E在注射模具設計中的套用
9.4快速原型技術在高分子材料加工中的套用
9.4.1光固化成型工藝
9.4.2選擇性雷射燒結快速成型工藝
9.4.3熔融沉積成型工藝
9.4.4三維列印快速成型
參考文獻
第10章 高分子材料循環利用技術進展
10.1高分子材料與環境
10.2不同國家高分子材料的回收與再循環
10.2.1亞洲
10.2.2歐洲
10.2.3北美洲
10.3高分子廢棄物的前期處理
10.3.1高分子廢棄物的收集
10.3.2高分子廢棄物的分離技術
10.3.3高分子廢棄物的粉碎技術
10.3.4高分子廢棄物的清洗和乾燥
10.4高分子廢棄物的循環利用
10.4.1高分子廢棄物的物理循環
10.4.2高分子廢棄物的化學循環
10.4.3高分子廢棄物的能量循環
10.5生物降解高分子材料
參考文獻
序言
高分子材料在尖端科學、國防建設和國民經濟中所發揮的作用越來越大，已成為現代社會生活中不可或缺的材料。近年來，隨著材料製備技術、成型加工理論研究、機械加工技術、計算機自動控制技術等的進一步發展，高分子材料成型加工進入了創新時期，湧現出了一批新的加工技術，推動了行業的發展。為了使本專業的學生較為全面地了解高分子材料成型加工技術的發展狀況，系統地掌握這些技術所包含的原理、方法和知識，我們組織編寫了這本《高分子材料成型加工新技術》研究生教材。本教材從混合混煉、成型加工、計算機輔助控制、高分子材料循環利用等角度全面系統地介紹了涉及其中的成型技術的進展。此外，考慮到教師和學生用書的方便，使學生的新舊專業知識連貫起來，在每章的開頭部分還對高分子材料基本的成型方法進行了簡要總結和回顧。
本書第1章由溫變英編寫,第2章、第3章及第6章的微孔發泡擠出成型的部分內容由陳士宏編寫,第4章由周洪福編寫,第5章由張玉霞編寫,第6章的其他節由王向東編寫，第7章由陳雅君編寫，第8章由張揚編寫，第9章由胡晶編寫，第10章由張敏編寫，全書由溫變英教授統稿。在章末列出了主要參考文獻，在此對所有作者表示感謝。由於我們編寫教材的經驗不足及水平有限，書中難免有疏漏、不妥之處，敬請讀者指正。
該書既可作為材料科學與工程學科高分子方向研究生的專業課教材，也可作為其他材料專業的選修課教材。同時，還可以供廣大專業技術人員作為參考書使用。
本教材得到北京工商大學研究生優秀教材建設基金的資助，謹此致謝。
編者
2014年1月
本書第1章由溫變英編寫,第2章、第3章及第6章的微孔發泡擠出成型的部分內容由陳士宏編寫,第4章由周洪福編寫,第5章由張玉霞編寫,第6章的其他節由王向東編寫，第7章由陳雅君編寫，第8章由張揚編寫，第9章由胡晶編寫，第10章由張敏編寫，全書由溫變英教授統稿。在章末列出了主要參考文獻，在此對所有作者表示感謝。由於我們編寫教材的經驗不足及水平有限，書中難免有疏漏、不妥之處，敬請讀者指正。
該書既可作為材料科學與工程學科高分子方向研究生的專業課教材，也可作為其他材料專業的選修課教材。同時，還可以供廣大專業技術人員作為參考書使用。
本教材得到北京工商大學研究生優秀教材建設基金的資助，謹此致謝。
編者
2014年1月
