高光注塑模溫機

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

介紹

在高光注塑中，最關鍵的取決於模具、材料與模具溫度控制機(簡稱模溫機)。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑膠產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光蒸氣注塑套用目前用於液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 　除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛套用於電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。

蒸氣轉換式

高光蒸汽轉換機是採用高光蒸汽，當注塑機合模後打入高溫蒸汽，首先將模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個注塑過程。奧德最新開發的高光蒸汽轉換機，整機備有高光蒸汽模溫控制機和冷水增壓系統，並增加了熱水和冷卻水回收系統，節能效果顯著，利潤也相當可觀，這是奧德高光過熱水模溫控制機的優勢所在。

特點

消除產品表面的溶接線及表面溶接痕

增強塑膠的流動性幾填充效果

提高產品表面的光潔度，使之達到鏡面效果

免去產品後續的表面噴塗加工處理

解決加織產品的浮織問題

參數表

機型	單位	AFCH-1600CH	AFCHD-1600CH
電源	V	3∮380V/50HZ
總功率	KW	2.75	3.06
控制方式		電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制
冷熱轉換速度	S	20-50
冷卻水泵功率	KW	2.69	3.0
冷卻水進出口口徑	Inch	DN40	DC40
蒸汽入口口徑	Inch	DN40	DN40
循環系統口徑	Inch	DN40	DN40
外型尺寸	MM	1375x550x1570	1375x600x1570
重量	Kg	220	300

過熱水式

消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

徹底解決塑膠產品的表面縮水現象。

提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。

產品不需要噴漆後續加工，提高成品率20-30%。

解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。

使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑膠的流動性及填充效果。

95%的熱能回收。

100%的介質回收。

無需連線鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略複雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。

完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。

體積小可隨時移動配合不同機台使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。

特點

10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。

全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。

高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，採用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。

整機採用歐美進口元器件。

單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道採用316不鏽鋼管，多組輸入輸出接口。

整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。

高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。

參數表

機型	單位	GWS-800	GWS-1600
電源	V	3∮380V/50HZ
總功率	KW	114	157
控制方式		電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制
電熱功率	KW	45-108	60-150
加熱泵功率	S	2.8	2.8
冷卻泵功率	KW	2.2	3.0
冷熱水循環卻水進出口口徑	Inch	DN25(3/8x12)	DN32(3/8x16)
冷水循環進出口口徑	Inch	DN32	DN40
外型尺寸	MM	1700x850x1400	1900x900x1600