骨架材料

橡膠工業用骨架材料，是橡膠製品的重要組成部分。骨架材料既是典型的加工型傳統工業，又和高新技術密切相關。其質量性能在很大程度上決定著橡膠製品的使用功能及產品的檔次水平。骨架材料是構成外胎肯架的纖維織物和金屬材料。包括人造絲、尼龍、聚醋、芳綸和鋼絲等。其作用是承受車輛的負荷，確保輪胎強度和安全倍數。

基本介紹

• 中文名：骨架材料
• 外文名：Skeleton materials
• 用途：確保輪胎強度和安全倍數
• 性質：靜態機械特性、動態機械特性
• 要求：表面塗刷防腐塗料
• 舉例：槽鋼

骨架材料主要特性

1、靜態機械特性

包括強度、伸長、模量、斷裂功、蠕變、鬆弛等。

2、動態機械特性

(1)耐熱性能：熔點、玻璃化溫度、熱收縮、熱氧化降解。

(2)耐化學性：吸濕、水解、胺解、耐酸鹼、耐化學溶劑。

(3)耐氣候性：耐光解、耐酸雨、耐微生物。

骨架材料要求

金屬幕牆所用骨架是由橫豎桿件拼裝而成的，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。由於型鋼價格便宜、強度較高、安裝方便，所以多數金屬幕牆採用角鋼或槽鋼。型鋼材料應預先進行防腐處理。

金屬幕牆所用的不鏽鋼宜採用奧氏體不鏽鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家行業現行標準的規定。鋼結構幕牆高度超過40m時，鋼構件宦採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐塗料。鋼構件採用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小於3.5mm。

鋁合金型材應符合設計要求和現行國家標準《鋁合金建築型材》（GB/T 5237-2008）中有關高精級的規定；銷合金的表面處理層厚度和材質應符合《鋁合金建築型材》（GB/T 5237—2008）的有關規定。固定骨架的連線件主要有膨脹螺栓、墊板、墊圈、螺帽及各種設計和安裝所需的連線件。連線件應符合設計要求，並應有出廠合格證，同時應符合現行國家或行業標準的有關規定。

碳化物骨架材料

下圖幾種碳化物材料的性能參數。

性能參數

表中數據表明，一般情況下，金屬碳化物的熔點高於金屬的熔點。

骨架材料必須具備與金剛石有好的相容性，與黏結金屬有好的相容性。同時，還要求具有高的耐磨性。在一些金剛石製品中，隨著工藝的逐步改進，骨架材料的用量越來越少。而在地質鑽頭、磨頭和浸漬法生產的石油鑽頭中，還是大量地使用。

一般人們用硬度來表征耐磨性，某些情況下硬度和耐磨性近乎於一致，多數情況下硬度不能完全代表耐磨性。這方面的例子很多，如金屬Pb是很軟的，硬度很低，可Pb具有相當高的耐磨性。再如，WC硬度很高，但用WC基胎體做的磨頭、鑽頭並沒有因為硬度高而導致金剛石不出刃，實際套用中效果很好，既有滿意的壽命，效率也並不低。必須注意，胎體耐磨，工具不一定耐磨，有時胎體耐磨導致工具中金剛石出刃不好。工具耐磨不單單是胎體耐磨的效果，而應是胎體和金剛石交聯作用的結果。

儘管胎體耐磨，但胎體對金剛石黏結不好，使金剛石過早脫落，脫落的金剛石與岩粉再度磨損工具，壽命反而降低。反之，如果胎體對金剛石黏結牢固，延長了金剛石刻取岩石的時間，反而會延長工具的壽命，這種情況在實際中是經常遇到的。實踐中人們常常通過骨架材料粒度的變化來調整其耐磨性和韌性。當用1~3μmWC時，耐磨性很好，但胎體發脆。如改用44μm粒度的WC，會發現胎體韌性大大提高，耐磨性有明顯降低；如用w粉代替WC粉，也發現韌性提高了，耐磨性降低了。生產實踐中可根據現場發生的情況，及時調整。調整加入量，調整粒度，調整骨架材料種類，都是奏效的方法。選擇時要綜合考慮，如原材料庫存情況、經濟合理性，欲達到最佳效果就要合理選擇。

型鋼骨架材料

室內裝飾中一些重量較大的棚架、支架、框架，需要用型鋼材料作為骨架，常用的有槽鋼、角鋼、扁鋼與圓管鋼。

1、槽鋼

槽鋼一般作為鋼骨架的梁，受垂直方向力的作用。槽鋼的受力特點是：承受垂直方向力和縱向壓力的能力較強，承受扭轉力矩的能力較差。常用槽鋼的產品為熱軋普通槽鋼。結構型槽鋼包括H型鋼和冷彎薄壁型鋼等，被廣泛用於建築用檁條、屋架、桁架、鋼架、牆架、龍骨等。HB鋼由兩塊翼板及一塊幅板焊接，經下料、自動組合、焊接、矯正即生產出合格的H型鋼產品。H型鋼易於裁剪及焊接，可以隨工程要求任意加工、設計及組合，並可製造特殊規格的產品，配合特殊工程的實際需要。H型鋼經過經濟化的設計，其斷面力矩、斷面係數、耐壓力和承荷重高於同單位重量之熱壓延型鋼。冷彎型鋼是一種高效經濟型材，由熱冷軋鋼板或鋼帶在常溫下冷加工而成，包括C型鋼、Z型鋼等產品。

2、角鋼

角鋼的套用較廣泛，一般作為鋼骨架的支撐件，也可作為承重較輕的梁架。角鋼的受力特點是：承受縱向壓力、拉力的能力較強。承受垂直方向力和扭轉力矩的能力較差。角鋼有等邊角鋼和不等邊角鋼兩個系列。常用角鋼的產品為熱軋等邊角鋼和熱軋不等邊角鋼。槽鋼、角鋼及工字形鋼的斷面形狀如下圖所示。

斷面形狀