餘熱退火是利用鍛造或軋制後工件的餘熱，立即加熱退火的熱處理工藝，可以有效地節約能源。餘熱退火工藝適用於大批量的生產的工件，特別是對在連續退火爐中退火的工件尤為有利。採用這餘熱退火工藝時，必須嚴格地控制終鍛(軋) 的溫度，如果其溫度高於鋼的臨界點，則餘熱退火起不到細化晶粒的作用，所以必須引起充分的注意。
基本介紹
- 中文名：餘熱退火
- 類型：熱處理工藝方法
餘熱退火工藝示意圖如下：
圖
餘熱退火是利用鍛造或軋制後工件的餘熱，立即加熱退火的熱處理工藝，可以有效地節約能源。餘熱退火工藝適用於大批量的生產的工件，特別是對在連續退火爐中退火的工件尤為有利。採用這餘熱退火工藝時，必須嚴格地控制終鍛(軋) 的溫度，如果其溫度高於鋼的臨界點，則餘熱退火起不到細化晶粒的作用，所以必須引起充分的注意。
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它適用於冷、 熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）（圖4e是在Acm或Ac3與Ac1之間進行短時間、大形變數的熱形變加工者；圖4f是在常溫先予以形變加工者；圖4g 是利用鍛造餘熱進行球化者）。套用於經過冷變形加工的金屬及合金的一種退火...
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技術170 一汽公司齒輪鍛件鍛造餘熱等溫退火工藝 177 技術171 日本齒輪鍛造餘熱退火技術 178 技術172 45和40Cr鋼機車發動機曲柄鍛造餘熱調質工藝 180 技術173 06Cr19Ni（舊牌號0Cr18Ni9）不鏽鋼的鍛造餘熱固溶處理 181 1.5.2 鑄造餘熱熱...
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8620H 汽車齒輪產品為研究對象，進行鍛造餘熱等溫退火工藝試驗，並針對鍛造加熱溫度、鍛後恆溫溫度、恆溫後的冷卻方法、等溫轉變溫度及等溫時間等 5 個工藝要素，分別進行了工藝試驗，指出鍛造餘熱等溫退火工藝的關鍵要素是對晶粒度的控制。
59.低溫石墨化退火31 60.鍛（軋）熱退火31 61.鍛熱等溫退火31 62.鑄造餘熱退火32 63.感應加熱退火33 64.亞溫退火34 65.常規正火34 66.亞溫正火35 67.等溫正火36 68.高溫正火37 69.水冷正火37 70.風冷正火37 71.噴霧正火37 7...
8.2.4鍛造餘熱退火與正火 8.2.5鍛造餘熱淬火 8.2.6鍛造餘熱等溫淬火 8.2.7其他熱處理方法 8.3熱處理與焊接 8.3.1焊接後熱處理的目的 8.3.2常用鋼材焊後熱處理工藝規範 8.4熱處理與機械加工 8.4.1顯微組織與可加工性 ...
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球化退火 鍛造後最常用的預先熱處理是球化退火，既可在鍛造完成冷卻後及時進行球化退火，也可利用鍛後餘熱直接進行球化退火或循環球化退火。球化退火可使組織均勻，碳化物呈球狀，消除鍛造應力和降低硬度，便於機械加工，並可減少淬火變形傾向...
9.3.1 鋼筋的控制冷卻——軋後餘熱熱處理 9.3.2 棒材控制冷卻 9.3.3 採用控軋、控冷工藝實例 複習思考題 參考文獻 10 中厚鋼板的熱處理 10.1 中厚鋼板生產工藝 10.2 中厚板熱處理工藝 10.2.1 正火 10.2.2 退火 10....
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