飛機鉚接裝配與機體修理

《飛機鉚接裝配與機體修理》是2015年4月出版的圖書，作者是白冰如、拜明星。

基本信息

書名飛機鉚接裝配與機體修理

書號978-7-118-10017-4

作者白冰如、拜明星

出版時間2015年4月

譯者

版次1版1次

開本16

裝幀平裝

出版基金

頁數327

字數483

中圖分類V262.4

叢書名“十二五”職業教育國家規劃教材　民航運輸類專業“十二五”規劃教材

定價49.00

內容簡介

本書系統講解了飛機鉚接裝配及機體修理知識和技能以飛機鉚裝基本技能→飛機部件裝配與對接→飛機機體修理為主線共分成11 個模組各模組還配有相應的訓練項目以供學員在學習相關內容後進行技能訓練

另外本書為了滿足提升人員素質的要求有些模組還配有質量警示等閱讀材料本書在簡要介紹了航空製造、修理企業對員工職業能力及素質要求的基礎上重點講解了普通鉚接、干涉配合鉚接、特種殃妹全汗鉚接、結構密封鉚接、螺栓連線、部件裝配、部件對接以及機體修理等內容本書可作為高等職業院校航空類專業教材也可供本科院校相關專業、航空運輸企業維修基地技術人員和生產一線工人參考

目錄

模組1緒論1

1.1飛機製造、修理概述 1

1.2飛機鉚裝鉗工崗位責任 2

1.2.1班前兩件事2

1.2.2班中“三保”“三遵守”2

1.2.3班後“三好一清”3

1.3生騙備產管理與工藝裝備管理 3

1.3.1文明生產與有關規章制度3

1.3.2工藝紀律3

1.3.3工裝的使用與維護4

1.3.4設備的拳墓諒使用與維護4

1.3.5測量設備的使用和維護5

1.3.6儀器、儀表的使用5

1.4質量控制 6

1.4.1關鍵件、重要件和關鍵工序葛整精的控制6

1.4.2三類以上設計更改的貫徹流程6

1.4.3新機研製開工八項條件7

1.4.4首件檢驗7

1.4.5三檢制度8

1.4.6飛機多餘物的控制9

1.4.7不合格產品管理10

1.4.8不合格產品的糾正措施14

1.5飛機生產、修理中的技術安全與環境保護 15

1.5.1飛機生產技術安全知識15

1.5.2飛機生產環境保護16

1.5.3環境管理概述20

1.6“6S”管理 23

1.6.1“6S”管理的定義23

1.6.2推進“6S”管理的作用23

1.6.3“6S”管理含義與內容23

1.6.4“6S”管理活動的主要特點24

1.6.5按先後次序推行“6S”活動的重要性24

1.6.6推進“6S”管理活動的主要推行步驟24

1.6.7“6S”管理活動對生產管理的影響24

1.6.8提高“6S”管理效果的其他措施24

1.6.9為避免“6S”管理活動流於形式，應注意的事項25

1.6.10“6S”管理活動與提高效益的關係25

1.6.11員工在“6S”管理活動中的責任25

1.6.12“一流環境”的概念和內涵25

模組2飛機裝配基礎28

2.1飛機結構的分解 28

2.1.1裝配件28

2.1.2分離面30

2.1.3裝配單元30

2.2裝配定位及固定 30

2.2.1裝配基準30

2.2.2定位方法31

2.2.3裝配定位後的固定36

2.3飛機裝配準確度 38

2.3.1飛機裝配準確度要求38

2.3.2製造準確度和協調準確度39

2.3.3裝配尺寸鏈40

2.3.4影響裝配準確度的各種誤差的分類41

2.4提高裝配準確度的補償方法 41

2.4.1工藝補償方法42

2.4.2設計補償方法元戀炒44

模組3鉚接工具和設備51

3.1制孔的工具和設備 51

3.1.1普通風鑽51

3.1.2彎頭風鑽55

3.2制窩工具 56

3.2.1鍃窩工具56

3.2.2壓煮嫌恥窩工具58

3.3鉚接工具 59

3.3.1鉚槍59

3.3.2沖頭61

3.3.3頂鐵62

3.3.4手動壓鉚鉗63

3.3.5氣動手提壓鉚機63

3.3.6自動鑽鉚機65

3.4其他工具 66

3.4.1螺危戶愚甩栓擰緊工具66

3.4.2密封工具69

3.4.3定位銷及定位銷鉗70

訓練項目3-1鉚接工具的使用 71

模組4普通鉚接73

4.1制鉚釘孔 73

4.1.1沖孔73

4.1.2鑽孔74

4.1.3鑽孔的質量控制79

4.2制沉頭鉚釘窩 81

4.2.1制窩方法的選擇81

4.2.2鍃窩法81

4.2.3壓窩法83

4.2.4窩的質量控制86

4.3鉚接 87

4.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用範圍88

4.3.2壓鉚91

4.3.3衝擊鉚接操作要領及技巧96

4.3.4沉頭鉚釘的修整102

4.3.5鉚接安全技術102

4.3.6鉚接質量控制103

訓練項目41三角形對縫修合鉚接 105

訓練項目42丁字形對縫修合鉚接 111

訓練項目43制鉚釘沉頭窩 117

訓練項目44薄蒙皮鉚接 121

模組5干涉配合鉚接129

5.1干涉配合鉚接概述 129

5.2干涉配合鉚接的種類 130

5.2.1普通鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.2.2無頭鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.2.3冠頭鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.3干涉配合鉚接的工藝過程 131

5.3.1夾緊和確定孔位131

5.3.2制孔131

5.3.3鍃窩132

5.4施鉚與銑平 132

5.4.1普通鉚釘干涉配合鉚接132

5.4.2無頭鉚釘的鉚接133

5.4.3冠頭鉚釘的鉚接134

5.4.4干涉鉚接的要領和注意事項134

訓練項目51干涉配合鉚接及修配口蓋 134

模組6特種鉚接141

6.1環槽鉚釘的鉚接 141

6.1.1技術要求141

6.1.2鉚釘長度的選擇142

6.1.3鉚接工藝過程143

6.1.4環槽鉚釘鉚接常出現的故障及排除方法144

6.1.5鉚釘的分解145

6.1.6質量檢測146

6.1.7環槽鉚釘鉚接操作要領和注意事項146

6.2抽芯鉚釘的鉚接 147

6.2.1拉絲型抽芯鉚釘的鉚接147

6.2.2CR3000系列鼓包型抽芯鉚釘的鉚接150

6.3螺紋空心鉚釘的鉚接 153

6.3.1技術要求153

6.3.2鉚釘長度的選擇153

6.3.3鉚接工藝過程153

6.4高抗剪鉚釘的鉚接 155

6.4.1螺紋抽芯高抗剪鉚釘的鉚接155

6.4.2鐓鉚型高抗剪鉚釘的鉚接157

6.5鈦合金鉚釘的鉚接 160

6.5.1技術要求160

6.5.2鉚釘長度的選擇160

6.5.3鉚接工藝方法160

6.6工具設備的使用和維護 161

訓練項目6-1特種鉚接 162

訓練項目6-2高抗剪鉚接 166

模組7結構密封與密封鉚接171

7.1結構密封概述 171

7.1.1泄漏途徑171

7.1.2基本密封形式171

7.2密封劑 173

7.2.1密封劑的類型173

7.2.2密封劑的工藝性173

7.2.3密封劑的牌號、主要性能及用途173

7.2.4密封劑的施工條件及硫化規範178

7.2.5密封劑混煉與使用的一般要求179

7.3密封鉚接的工藝過程 181

7.3.1預裝配181

7.3.2鑽孔和鍃窩181

7.3.3分解並去除毛刺181

7.3.4清洗182

7.3.5鋪放密封材料183

7.3.6最後裝配184

7.3.7放釘185

7.3.8施鉚185

7.3.9鉚接故障排除186

7.4密封劑的塗敷方法 186

7.4.1縫外密封密封劑的塗敷186

7.4.2表面密封密封劑的塗敷187

7.4.3密封劑的硫化和保護187

7.5密封試驗 188

7.5.1氣密艙試驗188

7.5.2整體油箱密封試驗189

7.5.3水密結構的密封試驗191

7.6密封結構滲漏的排除 191

7.6.1滲漏的原因191

7.6.2滲漏排除方法192

7.7密封鉚接環境控制及安全措施 194

7.7.1環境控制194

7.7.2安全措施195

7.8密封鉚接常見的缺陷及排除方法 195

訓練項目71密封鉚接（縫內密封） 196

訓練項目72密封鉚接（縫外密封） 201

模組8螺栓連線209

8.1螺栓連線概述 209

8.1.1螺栓連線209

8.1.2托板螺母連線209

8.1.3高鎖螺栓連線210

8.1.4錐型螺栓連線210

8.2零件的定位及夾緊 211

8.2.1螺栓連線211

8.2.2孔位的技術要求212

8.3制孔參數和加工方法的選擇 212

8.3.1孔的技術要求212

8.3.2孔加工方法的選擇213

8.4孔的加工方法 214

8.4.1制孔前的準備工作214

8.4.2鑽孔和擴孔的技術要點214

8.4.3手工鉸孔方法及操作要點215

8.4.4錐形孔的加工216

8.4.5可調鉸刀的使用217

8.4.6切削用量的選擇217

8.4.7擴、鉸孔過程中切削液的選擇217

8.4.8鉸孔中常見的缺陷和解決措施219

8.5鍃窩和倒角 220

8.5.1鍃窩220

8.5.2倒角與倒圓221

8.6螺栓安裝 222

8.6.1技術要求222

8.6.2安裝前的準備工作223

8.6.3安裝223

8.7螺栓連線的防松 226

8.7.1防松保險方法226

8.7.2防松工藝操作要點230

8.8防腐蝕和標記 230

8.9螺栓安裝常見缺陷及排除方法 230

8.10分解與加大處理 231

8.11孔的冷擠壓強化及孔口、角倒圓壓印技術 232

8.11.1孔的冷擠壓強化232

8.11.2孔口、角倒圓及壓印234

訓練項目81高鎖螺栓的連線及複雜口蓋修配 235

模組9飛機部件裝配242

9.1部件裝配工藝 242

9.1.1裝配的定義242

9.1.2互換與協調242

9.1.3裝配協調方案243

9.1.4工藝分解244

9.2部件裝配工藝設計 244

9.2.1部件裝配工藝設計的工作內容244

9.2.2部件裝配工藝設計的主要工藝檔案245

9.3裝配基準與裝配定位 248

9.3.1確定裝配工藝基準248

9.3.2裝配定位249

9.3.3工藝餘量與補償251

9.4鉚接技術 252

9.4.1鉚釘252

9.4.2常用鉚接方法及工具設備253

9.4.3鉚釘孔253

9.4.4鉚接順序254

9.4.5鉚接的一般技術要求254

9.4.6鉚釘的分解、更換255

9.5工裝設計和製造 255

9.5.1工裝設計的原則256

9.5.2工裝設計的依據257

9.5.3工裝設計的基本要求257

9.5.4工裝主要結構258

9.5.5工裝製造與安裝258

9.6工藝審查 259

9.7裝配工藝設計示例 261

模組10部件對接266

10.1部件對接概述 266

10.2部件對接方法 268

10.2.1水平測量對接法268

10.2.2在對接台和對接車內的對合法272

10.2.3定翼面與動翼面的對接274

訓練項目101運5大部件對接 275

模組11飛機機體修理277

11.1飛機結構的損傷及檢測 277

11.1.1飛機結構損傷檢測277

11.1.2飛機水平測量282

11.2飛機結構的鉚接修理 288

11.2.1飛機結構修理的一般準則288

11.2.2鋁合金蒙皮的修理290

11.2.3梁和長桁的修理304

11.2.4隔框和翼肋的修理309

訓練項目111護板接頭更換 315

訓練項目112蒙皮破孔修理320

訓練項目113M8直升機大部件對接 325

參考文獻327"

1.6.9為避免“6S”管理活動流於形式，應注意的事項25

1.6.10“6S”管理活動與提高效益的關係25

1.6.11員工在“6S”管理活動中的責任25

1.6.12“一流環境”的概念和內涵25

模組2飛機裝配基礎28

2.1飛機結構的分解 28

2.1.1裝配件28

2.1.2分離面30

2.1.3裝配單元30

2.2裝配定位及固定 30

2.2.1裝配基準30

2.2.2定位方法31

2.2.3裝配定位後的固定36

2.3飛機裝配準確度 38

2.3.1飛機裝配準確度要求38

2.3.2製造準確度和協調準確度39

2.3.3裝配尺寸鏈40

2.3.4影響裝配準確度的各種誤差的分類41

2.4提高裝配準確度的補償方法 41

2.4.1工藝補償方法42

2.4.2設計補償方法44

模組3鉚接工具和設備51

3.1制孔的工具和設備 51

3.1.1普通風鑽51

3.1.2彎頭風鑽55

3.2制窩工具 56

3.2.1鍃窩工具56

3.2.2壓窩工具58

3.3鉚接工具 59

3.3.1鉚槍59

3.3.2沖頭61

3.3.3頂鐵62

3.3.4手動壓鉚鉗63

3.3.5氣動手提壓鉚機63

3.3.6自動鑽鉚機65

3.4其他工具 66

3.4.1螺栓擰緊工具66

3.4.2密封工具69

3.4.3定位銷及定位銷鉗70

訓練項目3-1鉚接工具的使用 71

模組4普通鉚接73

4.1制鉚釘孔 73

4.1.1沖孔73

4.1.2鑽孔74

4.1.3鑽孔的質量控制79

4.2制沉頭鉚釘窩 81

4.2.1制窩方法的選擇81

4.2.2鍃窩法81

4.2.3壓窩法83

4.2.4窩的質量控制86

4.3鉚接 87

4.3.1普通鉚接工藝過程、形式及適用範圍88

4.3.2壓鉚91

4.3.3衝擊鉚接操作要領及技巧96

4.3.4沉頭鉚釘的修整102

4.3.5鉚接安全技術102

4.3.6鉚接質量控制103

訓練項目41三角形對縫修合鉚接 105

訓練項目42丁字形對縫修合鉚接 111

訓練項目43制鉚釘沉頭窩 117

訓練項目44薄蒙皮鉚接 121

模組5干涉配合鉚接129

5.1干涉配合鉚接概述 129

5.2干涉配合鉚接的種類 130

5.2.1普通鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.2.2無頭鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.2.3冠頭鉚釘干涉配合鉚接典型工藝過程130

5.3干涉配合鉚接的工藝過程 131

5.3.1夾緊和確定孔位131

5.3.2制孔131

5.3.3鍃窩132

5.4施鉚與銑平 132

5.4.1普通鉚釘干涉配合鉚接132

5.4.2無頭鉚釘的鉚接133

5.4.3冠頭鉚釘的鉚接134

5.4.4干涉鉚接的要領和注意事項134

訓練項目51干涉配合鉚接及修配口蓋 134

模組6特種鉚接141

6.1環槽鉚釘的鉚接 141

6.1.1技術要求141

6.1.2鉚釘長度的選擇142

6.1.3鉚接工藝過程143

6.1.4環槽鉚釘鉚接常出現的故障及排除方法144

6.1.5鉚釘的分解145

6.1.6質量檢測146

6.1.7環槽鉚釘鉚接操作要領和注意事項146

6.2抽芯鉚釘的鉚接 147

6.2.1拉絲型抽芯鉚釘的鉚接147

6.2.2CR3000系列鼓包型抽芯鉚釘的鉚接150

6.3螺紋空心鉚釘的鉚接 153

6.3.1技術要求153

6.3.2鉚釘長度的選擇153

6.3.3鉚接工藝過程153

6.4高抗剪鉚釘的鉚接 155

6.4.1螺紋抽芯高抗剪鉚釘的鉚接155

6.4.2鐓鉚型高抗剪鉚釘的鉚接157

6.5鈦合金鉚釘的鉚接 160

6.5.1技術要求160

6.5.2鉚釘長度的選擇160

6.5.3鉚接工藝方法160

6.6工具設備的使用和維護 161

訓練項目6-1特種鉚接 162

訓練項目6-2高抗剪鉚接 166

模組7結構密封與密封鉚接171

7.1結構密封概述 171

7.1.1泄漏途徑171

7.1.2基本密封形式171

7.2密封劑 173

7.2.1密封劑的類型173

7.2.2密封劑的工藝性173

7.2.3密封劑的牌號、主要性能及用途173

7.2.4密封劑的施工條件及硫化規範178

7.2.5密封劑混煉與使用的一般要求179

7.3密封鉚接的工藝過程 181

7.3.1預裝配181

7.3.2鑽孔和鍃窩181

7.3.3分解並去除毛刺181

7.3.4清洗182

7.3.5鋪放密封材料183

7.3.6最後裝配184

7.3.7放釘185

7.3.8施鉚185

7.3.9鉚接故障排除186

7.4密封劑的塗敷方法 186

7.4.1縫外密封密封劑的塗敷186

7.4.2表面密封密封劑的塗敷187

7.4.3密封劑的硫化和保護187

7.5密封試驗 188

7.5.1氣密艙試驗188

7.5.2整體油箱密封試驗189

7.5.3水密結構的密封試驗191

7.6密封結構滲漏的排除 191

7.6.1滲漏的原因191

7.6.2滲漏排除方法192

7.7密封鉚接環境控制及安全措施 194

7.7.1環境控制194

7.7.2安全措施195

7.8密封鉚接常見的缺陷及排除方法 195

訓練項目71密封鉚接（縫內密封） 196

訓練項目72密封鉚接（縫外密封） 201

模組8螺栓連線209

8.1螺栓連線概述 209

8.1.1螺栓連線209

8.1.2托板螺母連線209

8.1.3高鎖螺栓連線210

8.1.4錐型螺栓連線210

8.2零件的定位及夾緊 211

8.2.1螺栓連線211

8.2.2孔位的技術要求212

8.3制孔參數和加工方法的選擇 212

8.3.1孔的技術要求212

8.3.2孔加工方法的選擇213

8.4孔的加工方法 214

8.4.1制孔前的準備工作214

8.4.2鑽孔和擴孔的技術要點214

8.4.3手工鉸孔方法及操作要點215

8.4.4錐形孔的加工216

8.4.5可調鉸刀的使用217

8.4.6切削用量的選擇217

8.4.7擴、鉸孔過程中切削液的選擇217

8.4.8鉸孔中常見的缺陷和解決措施219

8.5鍃窩和倒角 220

8.5.1鍃窩220

8.5.2倒角與倒圓221

8.6螺栓安裝 222

8.6.1技術要求222

8.6.2安裝前的準備工作223

8.6.3安裝223

8.7螺栓連線的防松 226

8.7.1防松保險方法226

8.7.2防松工藝操作要點230

8.8防腐蝕和標記 230

8.9螺栓安裝常見缺陷及排除方法 230

8.10分解與加大處理 231

8.11孔的冷擠壓強化及孔口、角倒圓壓印技術 232

8.11.1孔的冷擠壓強化232

8.11.2孔口、角倒圓及壓印234

訓練項目81高鎖螺栓的連線及複雜口蓋修配 235

模組9飛機部件裝配242

9.1部件裝配工藝 242

9.1.1裝配的定義242

9.1.2互換與協調242

9.1.3裝配協調方案243

9.1.4工藝分解244

9.2部件裝配工藝設計 244

9.2.1部件裝配工藝設計的工作內容244

9.2.2部件裝配工藝設計的主要工藝檔案245

9.3裝配基準與裝配定位 248

9.3.1確定裝配工藝基準248

9.3.2裝配定位249

9.3.3工藝餘量與補償251

9.4鉚接技術 252

9.4.1鉚釘252

9.4.2常用鉚接方法及工具設備253

9.4.3鉚釘孔253

9.4.4鉚接順序254

9.4.5鉚接的一般技術要求254

9.4.6鉚釘的分解、更換255

9.5工裝設計和製造 255

9.5.1工裝設計的原則256

9.5.2工裝設計的依據257

9.5.3工裝設計的基本要求257

9.5.4工裝主要結構258

9.5.5工裝製造與安裝258

9.6工藝審查 259

9.7裝配工藝設計示例 261

模組10部件對接266

10.1部件對接概述 266

10.2部件對接方法 268

10.2.1水平測量對接法268

10.2.2在對接台和對接車內的對合法272

10.2.3定翼面與動翼面的對接274

訓練項目101運5大部件對接 275

模組11飛機機體修理277

11.1飛機結構的損傷及檢測 277

11.1.1飛機結構損傷檢測277

11.1.2飛機水平測量282

11.2飛機結構的鉚接修理 288

11.2.1飛機結構修理的一般準則288

11.2.2鋁合金蒙皮的修理290

11.2.3梁和長桁的修理304

11.2.4隔框和翼肋的修理309

訓練項目111護板接頭更換 315

訓練項目112蒙皮破孔修理320

訓練項目113M8直升機大部件對接 325

參考文獻327"