基本介紹
- 中文名：飛模工藝
- 優點：操作簡便，施工安全可靠
- 組合：爬模工藝為主，飛模工藝配合
- 特點：.施工速度加快
介紹,特點,實施,經濟指標,施工實例,
介紹
雙向電動爬模及飛模結構介紹
(一)雙向電動爬模工藝本工法採用電力雙向傳動的爬模，由爬模架、平台、傳動系統和爬模系統組成(圖1)，並以固定在混凝土外表面的爬升掛靴為支承點，採用按鈕開關控制電動機，電動機起動以後，通過傳動裝置帶動螺桿旋轉，螺桿與螺母產生相對運動，帶動爬架運動，所配備的電動機具備正反兩個方向運轉的性能，因此，爬模架可以根據需要實現向上爬升或下降兩個方向的運動。
(二)飛模工藝
飛模架由下框架、伸縮管、調幅絲桿、底模橫楞和底模板組成。橫楞與伸縮管採用螺栓連線，底模板為七夾板，釘在橫楞上，伸縮管伸縮高度為1040mm，調幅絲桿最大調幅為160mm，下框架用φ57×3mm 和φ48×3mm 鋼管焊接而成。拼裝時可直接用排架管和鋼管扣件按需要連成一定尺寸的飛模架，飛模工作示意見圖2。
特點
(一)爬模工藝
本工法所選用的雙向電動爬模工藝，既具有一般爬模工藝的特點，也具有電動爬模工藝的特點，並在結構上有獨到之處:
1.施工速度加快，塔吊將拼裝成塊的整裝模板吊裝就位後，安裝在爬架上，可以隨爬架上升或下降，省去了搭架和模板安裝時間；
2.工程質量好，確保了建築物外形和幾何尺寸，混凝土達到內實外光；
3.僅需一套模板，避免了拆模和周轉材料影響場容，節約成本；
4.由於電力驅動螺桿螺母傳動，較之液壓傳動爬模工藝經濟，較之手動葫蘆操作方便；由於雙向傳動，避免了普通爬模不能下降的缺陷及向下傳動的行程，為外裝修創造了極為有利的條件；
5.電動爬模工藝裝置採用單絲桿螺母爬升技術，具有結構緊湊、爬昇平穩、能上能下的優點；採用掛靴方式與牆體結合，具有操作簡便的優點；採用正斜兩根絲桿調整外模位置的辦法，具有便於控制外模板垂直度的優點。
(二)爬一飛模工藝配套體系
由於爬模工藝的優越性，特別是省去外腳手架，為飛模創造了工作條件。由於飛模工藝的配合，爬模工藝又進一步發揮了效率。兩種工藝的配合，在高層框剪結構施工中出現了下列特點:
1.充分發揮了大模板和滑模工藝所具有的優點，外牆模板連同外爬架自動爬升；
2.樓板模板採用飛模可整裝整拆，縮短模板工程的占用時間，由於沒有外排架，為飛模架直接從樓層飛出創造了條件，省時省工，勞動強度大大降低。
實施
質量檢驗與施工安全
1.爬架的超荷試驗及耐磨試驗結果必須達到或超過設計要求；
2.每個爬架應裝漏電及避雷保護裝置，設定限位開關以確保操作安全；
3.對各項指令應事先編排規定，爬架爬升專人指揮，專人操作。嚴格按規定程式爬升；
4.爬架爬升必須在混凝土澆築後48h 方可進行，冬季施工必須採取相應措施；
5.掛靴的上下間距，用模板預留洞控制，保證預埋位置準確；
6.對模板的校正、加固必須嚴格按規程執行，根據需要情況，將以4～6 個由一端開始順序相鄰的爬架編為一組，各組的爬架到位固定的時間不一，但當本組4 或6 個爬架全部到位固定校正無偏差並確認模板支護合格，預留、預埋無誤方可澆築。
7.開展QC 質量活動，以施工兩個結構層為—個質量循環，控制施工質量。
經濟指標
以上海太平洋工程為例，爬—飛模工藝在施工工期、質量方面取得重大效益，並節約了大量人力及材料，其對比如下:
1.腳手架板用量:採用普通外架翻模施工，需76.11 萬元；而爬一飛模工藝需57.40 萬元，節約18.1 萬元。
2.安全設施費用:翻模施工需15 萬元，而爬—飛模工藝只需8 萬元，節約7 萬元。
3.七夾板模板:翻模施工53.53 萬元，爬—飛模工藝46 萬元，節約7.53 萬元。
4.工日:爬—飛模工藝較翻模施工節約架子工程8400 工日，模板工程22660 工日。
施工實例
現以太平洋大飯店為例。
上海太平洋大飯店工程建築面積為68300m2，地下2 層，地上28 層(圖7)。結構造型以曲線為主，結構形式為框架—剪力牆體系。外形的長度比為5:1，如採用滑模施工很難保證幾何尺寸和質量要求，加之滑模工藝連續性的要求，操作人員的勞動強度、勞力配備及管理上的矛盾將大大增加。此外，樓蓋與框筒主體不能同步施工，不利於建築物的整體剛度。根據該工程的建築造型新穎、結構複雜、質量要求高、施工難度大的特點，主體結構標準層施工中採用了電動爬—飛模施工工藝。取得了明顯的效果。由於節約了搭架和安裝模板的時間，模板工程占用時間縮短了4d/層，垂直運輸減少，塔吊提升鋼筋等材料效率提高，加快了施工進度。每個標準層面積1700m2，模板量4300m2，綁紮鋼筋120t，混凝土700m3，預埋電線管3000m，由於採用爬一飛模結合的施工工藝，加強了現場管理，一般只需6d(最快時5.5d)即可完成一個樓層的施工。
