基本介紹
- 中文名：風量調節閥
- 外文名：Air flow control valve
- 特點：接管尺寸與全國通風管道標準
- 結構特徵：全統一為四種規格
- 調節閥：分手動、電動
- 領域：工程技術
特點,結構特徵,適用範圍,類型,安裝注意事項,
特點
（1）對開多葉風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標準化規定的矩形風管尺寸相同。
（2）風量調節閥葉片為對開式和順開式，在通風、空氣調節、空氣淨化系統中作為調節閥。
（3）通過試驗測定，風量調節閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節性能好。
結構特徵
（1）該風量調節閥在葉片寬度全統一為四種規格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間採用軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風量調節閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型後,以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板加工焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或2毫米G235鋼板冷 壓成形，單片沖孔插方軸或焊圓軸。
適用範圍
廣泛用於工礦、民用建築暖通空調系統，對空氣流量進行精確調節，是實現各種環境下控制通風模式的關鍵設備之一。其主要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密閉型泄漏量< 0.5%）工作溫度區域寬,結構可靠,安全方便 。
類型
風量調節閥一般分為以下幾種：
（1）對開多葉調節閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥)、
（3）順開調節閥。
安裝注意事項
風量調節閥安裝，依據國家建築標準設計《風閥選用與安裝》進行。說明如下：
1.運到施工現場的風閥產品，安裝單位應報監理驗收，根據裝箱清單開箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說明檔案等，逐個校驗產品的型號、規格、材質、標識及控制方式是否符合設計檔案的規定，並應做好記錄和各方簽字確認。
2.風閥在就位安裝之前應逐個檢測其結構是否牢固、嚴密，進行開關操作試驗，檢查是否靈活可靠；對電動風閥要逐個通電試驗並檢測，做好試驗記錄。
3.風閥就位前必須檢查其適用範圍、安裝位置、氣流方向和操作面是否正確。
4.風閥的開閉方向、開啟角度應在可視面有準確的標識。
5.安裝在高處的風閥，其手動操縱裝置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
6.風閥的操作面距牆、頂和其他設備、管道的有效距離不得小於200mm，且風閥不應安裝於結構層或孔洞內。閥周邊縫寬度宜大於150mm。
7.檢查連線風管預留的法蘭尺寸、配鑽孔徑與孔距、法蘭面的平整度和平行度、墊片材質和厚度、非金屬風管的連線方式等是否符合要求。
8.檢查支、吊架位置及做法是否符合規範或設計檔案要求。單件風閥重量大於50kg的應設單獨的支、吊架；電動風閥一般宜設單獨支、吊架；用於軟質非金屬風管系統的風閥一般也宜設單獨支、吊架。
9.用於潔淨通風系統的風閥安裝前必須按要求清潔閥體內表面，達到相應的潔淨標準後封閉兩端，封裝板在就位後方可去除。擦洗淨化空調系統風閥內表面應採用不掉纖維的材料，擦洗乾淨後的風閥不得在沒有做好牆面、地面、門窗的房間記憶體放，臨時存放場所必須保持清潔。
10.輸送介質溫度超過80℃的風閥，除按設計要求做好保溫隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。
11.設於淨化系統中效過濾器後的調節風閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間的縫隙進行密封處理，確保不泄露。
12.連線風閥與風管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連線的緊固件均應採用鍍鋅件。除鍍鋅板材料的風閥外，不鏽鋼、鋁合金材料的風閥連線件均應同材質，且其支、吊架如是鋼質，還應採用厚度不小於60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。
13.法蘭墊片厚度設計無規定時，一般不小於3mm；墊片不應凸入閥內，不宜突出法蘭外，淨化系統的法蘭墊片應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，如橡膠板或矽膠板等，嚴禁採用泡沫塑膠、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規格、性能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上塗刷塗料，法蘭密封儘量減少接頭，做接頭時要採用階梯形或企口形，並塗密封膠。
14.風閥安裝的水平度誤差不大於3%，垂直度誤差不大於2%，不單獨設支、吊架的風閥安裝公差隨風管一起控制精度。採用薄鋼板法蘭風管連線應符合下列規定：
（1）連線完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲。
（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大於150mm，且分布均勻，無鬆動現象。
15.風閥安裝後一般與風管系統一同進行嚴密性檢測與試驗，但為了減少風閥的調整試驗次數，應對電動風閥和潔淨系統、實驗室風系統的風閥單獨進行安裝完畢後的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。系統調試完畢之後的各風閥的開啟角度套用色漆標識清楚，並做好記錄。
16.多葉風量調節閥具體要求
（1）檢查閥片開啟角與指示位置是否相吻合。
（2）旋轉手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥體。
（3）密封件是否牢拿、緊密。
17.電動閥門的安裝檢測與試驗內容：
（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。
（2）AC/DC工作電壓穩定。
（3）靜態和動態（最大壓差）的功率測定。
（4）控制與反饋信號測試。
