頁岩破碎機

頁岩破碎機是粉碎機是兩個轉子，雙動力粉碎原理，物料進入到粉碎機裡面之後經過是經過了兩次粉碎，然後直接從出料口出來，出料口設定的是無篩底裝置，這樣就大大的提高了粉碎物料的含水率要求，使之在粉碎的過程中不會發生堵塞等問題。

基本介紹

• 中文名：頁岩破碎機
• 分類：新型結構粉碎機
• 原理：雙動力粉碎原理
• 出料口設定：無篩底裝置
• 作用：提高了粉碎物料的含水率要求
• 特點：雙轉子上下兩級粉碎

使用範圍

頁岩（Shale），頁岩是一種沉積岩，成分複雜，但都具有薄頁狀或薄片層狀的節理，主要是由黏土沉積經壓力和溫度形成的岩石，但其中混雜有石英、長石的碎屑以及其他化學物質。由於頁岩的這種特性，使之成為了磚廠裡面做磚的好原料。現在大多數磚廠都是使用的頁岩來做磚的。當然這只是其中的一種用途而已。

內部結構組成

頁岩破碎機是在傳統的錘式破碎機的基礎之上改進而來的，所以結構跟錘式破碎機一樣，是機架,轉子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動，物料既由於轉子高速旋轉錘頭帶動物料對著破碎板的衝擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內部的磨損和變形， 轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

工作原理

由於頁岩破碎機跟錘式破碎機結構一樣，所以工作原理也是一樣的，也是在電機的帶動下，互相串連的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內腔經上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小於3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內燃制磚的要求。

功能特點

雙轉子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高於8%的原料，當原料含水率高於10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。

該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重複粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

獨特的雙向調隙技術

錘頭磨損後與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙，控制

出料粒度。

裝置配重平衡輪，運轉平穩慣性大，節電40%

上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩，增加轉動慣性，克服運動阻力，節電20%以上。

集中潤滑系統，不停機注油，方便快捷

路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由於全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

液壓手動啟動機殼

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕鬆啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便於維修。破碎機由動鄂和定鄂構成的工作腔組成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護鄂板，化建機械在動鄂和定鄂的表面安裝了耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些;破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決於產品的粒度，通常取約等於出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。

工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關係到鄂式碎石機的工作效率和生產成本，因此，延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強鄂破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用;大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。

錳鋼破碎板澆鑄後要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，並用螺栓緊固。

破碎機工作時，破碎板不應有鬆動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。在生產過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母鬆動，使破碎板磨損加劇並產生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法採取切實可行的方法解決問題。例如，可以採用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防鬆動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓鬆動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致於鬆動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板鬆動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

技術參數

型號	SCF600x400	SCF600x600	SCF800x600	SCF1000x800
最大進料粒度	≤200毫米	≤300毫米	≤400毫米	≤500毫米
出料粒度	≤3毫米（2毫米以下約占80%以上	≤3毫米（2毫米以下約占80%以上	≤3毫米（2毫米以下約占80%以上	≤3毫米（2毫米以下約占80%以上
生產能力	10-20噸/小時	20-30噸/小時	40-50噸/小時	60-80噸/小時
允許物料含水率	<30%	<30%	<30%	<30%
電機功率	18.5+18.5(15)-4級	22+22（18.5）千瓦-4級	45+45（37）千瓦-4級	75+55千瓦-4級
外型尺寸	2560x1020x1650（毫米）	2760x1280x1750（毫米）	3760x1314x2140（毫米）	4500x1700x3150（毫米）

型 號	進料粒度（mm）	出料粒度	生產能力(t/h)	允許物料含水率	電機功率（kw）	外形尺寸（mm）
2PC1400×1200	≤200	≤3mm; (2mm以下占85%以上)，; 0.5mm以下面狀料50%以上	100—120	無要求	132+160	5800×2658×3210
2PC1200×1000	≤200		80—100		110+132	4086×2230×2550
2PC1100×1000	≤180		60－90		90+110	4086×2030×2337
2PC900×800	≤120		50－70		55+75	3950×1750×2280
2PC800×700	≤120		45－60		55+55	3485×1400×2254
2PC800×600	≤120		35－55		45+55	3625×1314×2065
2PC600×600	≤110		20－30		22+22	2875×1300×1650
2PC600×400	≤100		15－25		18.5+22	2350×926×1630