歷史
1997年10月28日一煉鋼廠建成3座(公稱100噸)氧氣頂吹轉爐,整體裝備水平和工藝水平達到國內同類轉爐的一流水平。
1998年4月6日9號平爐停爐拆除,一煉鋼廠告別平爐,實現全轉爐生產。
2000年1月3日建成年設計生產能力為80萬噸的1號方坯鑄機;
2000年3月22日建成年設計能力為120萬噸的大板坯鑄機,同期建成
脫硫扒渣、LF/VD等精煉配套設施;
2000年12月24日,鞍鋼股份第一煉鋼廠淘汰
模鑄工藝,實現全連鑄生產。
2001年10月28日設計年產為80萬噸的現代化2號方坯鑄機生產線一次熱負荷試車成功;
2002年6月13日,鞍鋼股份大型廠連軋作業區劃歸一煉鋼廠;至此鞍鋼股份第一煉鋼廠主體設備全面完成升級換代,形成了"鐵水預處理-氧氣頂吹轉爐-爐外
精煉-連鑄機-連軋"裝備一流的現代化生產工藝格局,已具備年生產350萬噸鋼、坯能力。
榮譽
鞍鋼股份一煉鋼廠位於鞍鋼廠區中部,占地
面積27.33萬平方米,全廠共設五個作業區,四室一辦。在廠全體幹部、職工的一致努力下,已經通過了ISO9002質量管理體系,ISO14001環境管理體系和職業安全健康管理體系認證。
宗旨
作為鞍鋼大方坯、厚板坯的主要生產基地,鞍鋼股份第一煉鋼廠已經能夠冶煉出普通結構鋼、合金鋼、低合金鋼、優質鋼、超低碳鋼、管線鋼等370個鋼種;開發研製的『PD3(200)』高強度重軌、『S355N』磁懸浮列車等鋼種填補了國內空白。伴隨建立現代企業制度的鏗鏘腳步,本著順應時代潮流,不斷追求卓越、追求創新的原則,鞍鋼股份一煉鋼廠正向著世界一流鋼鐵企業目標昂首挺進。