電解拋光設備

電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。

原理

電解拋光原理薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭論很多，被大家公認的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程。

設備

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。

（2）整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控矽整流器好高頻整流器。

①整流器空載電壓：0—20v②負載電壓（工作電壓）：8—10v註：工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連線電源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

（5）夾具

最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不鏽鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒套用銅棒或銅管，銅管比電解槽長20厘米，陰極板套用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米。

電解液

主要用途

本品用於304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不鏽鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不鏽鋼拋光後光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。

突出特點

1、適用範圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不鏽鋼；

2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用；

3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；

4、拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮；

5、拋光液使用壽命長，易於維護管理。

盛華力拓環保電解液

理化指標

狀態：透明液體； 酸鹼性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性

使用方法

1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾乾）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；

2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不鏽鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘）

注意事項

1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；

2、 不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；

3、在電解拋光過程中，作為陽極的不鏽鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物；

4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；

5、本產品中和後排放符合當今環保要求

優點

電解拋光優點

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也能整平。

⑵生產效率高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性。

盛華力拓電解拋光設備