電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
基本介紹
- 中文名：電化學拋光
- 外文名：Electrochemical polishing
- 也稱：電解拋光
- 效果：增大工件表面光亮度
- 所需設備：電源、整流器
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別稱
電化學拋光也稱電解拋光。
原理
電解拋光原理在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
電解拋光優點
（1）內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
（2）生產效率高，成本低廉。
（3）增加工件表面抗腐蝕性。
電化學拋光所需條件及設備
（1）電源
電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控矽整流器好高頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6V，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒）
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連線電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不鏽鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜。
（6）陰陽極材料
陰陽極棒套用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板套用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。
類型
電解拋光主要針對不鏽鋼工件的表面光亮處理。不鏽鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不鏽鋼200系列材質的不鏽鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不鏽鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不鏽鋼材質，又有300或400系列不鏽鋼材質。
電化學拋光生產流程
①裝掛電鍍工件。
②電化學除油、除膜，以利於電化學拋光。
③先熱水清洗，後冷水清洗。必要時加進超音波場，以便徹底清洗表面的油污、銹斑、酸液等。
④電化學拋光，使鍍件表面平整、光亮，提高鍍層結合力。
⑤流動的冷水槽中清洗，洗淨殘留在表面的拋光液，防止表面被腐蝕。
⑥鹼液槽中和，進一步去除酸液的余跡。
⑦動冷水槽中清洗，去除表面殘留的鹼液，使旱中性。
⑧弱酸中浸幾秒鐘，使表面顯露金相組織，提高表面的化學、物理結合力。
⑨冷水槽中清洗，消除表面殘留的酸，以免影響電鍍層與基體的附著力。
⑩鍍銅槽中電鍍，獲得鍍件表面的過渡鍍層。
