化學拋光液

用途介紹

本品用於304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不鏽鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不鏽鋼拋光後光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。

1、適用範圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不鏽鋼；

2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用；

3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；

4、拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮；

5、拋光液使用壽命長，易於維護管理。

狀態：透明液體；酸鹼性：酸性；可燃性：不燃不爆；腐蝕性：有腐蝕性

1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾乾）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；

2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不鏽鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘）

1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm；

2、不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；

3、在電解拋光過程中，作為陽極的不鏽鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物；

4、在拋光槽反應過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水；

5、本產品中和後排放符合當今環保要求