鋁化學拋光光亮劑

鋁及鋁合金產品因具有特殊的性質，因此套用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁製品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁製品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質的吸附，提高抗蝕性能。對於一般要求不很高的產品一般採用化學拋光，這樣既能節省勞力又能節省電，但是目前採用的化學拋光液中含有硝酸造成對環境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環境造成的污染和對人體造成的危害問題，特對傳統的化學拋光進行了改良，生產出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。

基本介紹

• 中文名：鋁化學拋光光亮劑
• 性質：化學試劑
• 屬性：光亮劑
• 類別：有機化學

詳細介紹

溶液組成和工藝條件

A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮劑20ml/l或

B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮劑20ml/l

溫度：100～120℃

時間：30～120秒

如果產品質量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸1-3%左右,以沒有黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣更利於環保。

工藝流程

除油→水洗→抖乾或吹乾余水→化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水乾洗→乾燥→成品包裝

化學除膜

(不含矽的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：

成 份 化學除黑膜

硝酸(HNO3工業級) 37%

氫氟酸(HF工業級) 13%

水 50%

溫度 常 溫

時間 1-5s

注意事項

根據我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產一段時間後的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光後的產品需要反覆清洗，否則酸液殘留於工件表面將會導致表面產生白霜點。

處理工藝的成本分析

鋁合金產品傳統的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研製成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。而且OY系列產品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產環境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩定。因此，我公司極力推薦使用本產品。