“電氣控制櫃設計·製作·維修技能叢書”一共3冊，全面介紹了電氣控制櫃電路設計、製作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第三分冊，重點針對電氣控制櫃的調試與維修方面。分別講解了電氣控制設備調試的要求、步驟和方法，電氣控制櫃的試驗內容、要求及方法，電氣控制設備養護與檢修的要求及方法，以及電氣控制設備的出廠檢驗與包裝運輸要求等。
基本介紹
- 書名：電氣控制櫃設計製作——調試與維修篇
- 作者：任清晨
- ISBN：9787121244407
- 頁數：328
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2014-11
- 開本：16(185*260)
- 字數：525千字
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
“電氣控制櫃設計·製作·維修技能叢書”一共3冊，全面介紹了電氣控制櫃電路設計、製作工藝及維護維修的全過程。 本書是叢書的第三分冊，重點針對電氣控制櫃的調試與維修方面。分別講解了電氣控制設備調試的要求、步驟和方法，電氣控制櫃的試驗內容、要求及方法，電氣控制設備養護與檢修的要求及方法，以及電氣控制設備的出廠檢驗與包裝運輸要求等。
圖書目錄
第1章 電氣控制設備調試 （1）
1.1 電氣調試技術 （1）
1.1.1 調試概述 （1）
1.1.1.1 調試的基本任務 （1）
1.1.1.2 調試工作的組織 （2）
1.1.1.3 調試前的檢查 （4）
1.1.1.4 電氣設備調試工作的安全要求 （5）
1.1.2 調試的基礎 （7）
1.1.2.1 對調試人員的要求 （7）
1.1.2.2 調試人員應掌握的電氣故障
檢修技巧 （7）
1.1.3 電氣控制設備調試步驟 （10）
1.1.3.1 上電前的檢查 （10）
1.1.3.2 單台設備或結構單元調試 （10）
1.1.3.3 系統整體啟動和調試 （11）
1.1.3.4 配合負載的試運行 （12）
1.1.4 調試中故障維修的步驟 （13）
1.1.4.1 分析發生故障時的情況 （14）
1.1.4.2 對故障範圍進行外觀檢查 （14）
1.1.4.3 用邏輯分析法確定並縮小故
障範圍、確定檢查部位 （14）
1.1.4.4 用試驗法進一步縮小故障
範圍 （15）
1.1.4.5 用測量法確定故障點 （15）
1.1.4.6 拆卸元器件（拆卸之前各接
線頭應做好標記），修理並
排除故障 （16）
1.1.4.7 裝複試驗：修後性能觀察 （16）
1.2 電氣故障診斷方法 （17）
1.2.1 故障的直觀檢查法 （17）
1.2.1.1 觀察法（看） （17）
1.2.1.2 聽覺法（聽） （19）
1.2.1.3 觸測法（摸） （20）
1.2.1.4 嗅覺法（聞） （21）
1.2.2 故障的邏輯分析方法 （21）
1.2.2.1 狀態分析法 （21）
1.2.2.2 圖形分析法 （22）
1.2.2.3 單元分析法 （22）
1.2.2.4 迴路分析法 （23）
1.2.2.5 簡化分析法 （23）
1.2.2.6 樹形分析法 （23）
1.2.2.7 逐級類推排除分析法 （23）
1.2.2.8 面板壓縮法 （24）
1.2.3 儀表、儀器檢測法 （24）
1.2.3.1 萬用表法 （25）
1.2.3.2 絕緣電阻測量法 （27）
1.2.3.3 儀器測量法 （27）
1.2.3.4 電路通、斷狀態檢查法 （27）
1.2.3.5 邏輯電筆法 （28）
1.2.4 其他故障診斷法 （28）
1.2.4.1 對比法 （28）
1.2.4.2 短路和開路法 （29）
1.2.4.3 信號注入法 （30）
1.2.4.4 接觸不良及機械部分檢查
方法 （31）
1.2.4.5 溫度故障檢查法 （31）
1.2.4.6 斷電檢查法 （32）
1.2.4.7 通電動作試驗法 （33）
1.2.4.8 參數調整法 （34）
1.2.5 檢查電路注意事項 （34）
1.3 電子元器件簡易測試方法 （35）
1.3.1 電阻的檢測方法 （35）
1.3.1.1 固定電阻器的檢測 （35）
1.3.1.2 電位器的檢測 （35）
1.3.1.3 敏感電阻的檢測 （35）
1.3.2 電容器的檢測方法 （37）
1.3.2.1 固定電容器的檢測 （37）
1.3.2.2 電解電容器的檢測 （38）
1.3.2.3 可變電容器的檢測 （39）
1.3.3 二極體的檢測方法 （39）
1.3.3.1 普通二極體的檢測原理與
方法 （39）
1.3.3.2 專用二極體的檢測方法 （41）
1.3.3.3 普通二極體和穩壓二極體的
區分方法 （46）
1.3.4 晶體三極體的檢測 （46）
1.3.4.1 普通三極體的管型及引腳
判斷 （46）
1.3.4.2 普通晶體三極體好壞的判斷 （48）
1.3.4.3 特殊類型晶體三極體的檢測 （49）
1.3.4.4 結型場效應管的檢測 （51）
1.3.4.5 絕緣柵型場效應管的檢測 （53）
1.3.5 積體電路的檢測 （54）
1.3.5.1 常用積體電路的檢測方法 （54）
1.3.5.2 用萬用表檢測數字積體電路
的好壞 （55）
1.3.6 光耦的產品檢測 （56）
1.3.6.1 光電耦合器的簡易測試方法 （56）
1.3.6.2 通用型與達林頓型光耦合器
區分 （59）
1.3.7 晶閘管的簡易測試 （60）
1.3.7.1 晶閘管簡易檢測方法 （60）
1.3.7.2 晶閘管模組的簡單測試方法 （62）
1.3.7.3 單/雙向晶閘管的區分 （63）
1.3.8 絕緣柵極雙極型電晶體（IGBT）
的檢測 （63）
1.3.8.1 IGBT裸管簡單檢測 （63）
1.3.8.2 IGBT模組好壞的檢測方法 （64）
第2章 電氣控制櫃的試驗 （65）
2.1 試驗的種類和要求 （65）
2.1.1 試驗的分類 （65）
2.1.1.1 按試驗目的分類 （65）
2.1.1.2 按試驗性質分類 （66）
2.1.2 試驗要求 （66）
2.1.2.1 試驗的基本要求 （66）
2.1.2.2 型式試驗 （67）
2.1.2.3 出廠試驗基本要求 （68）
2.1.2.4 抽樣試驗 （68）
2.1.2.5 成套設備中電器和獨立元件
的試驗 （69）
2.1.3 試驗前的檢查 （69）
2.1.3.1 一般檢查 （69）
2.1.3.2 電氣間隙與爬電距離檢查 （70）
2.1.4 一般試驗條件 （75）
2.1.4.1 一般要求 （75）
2.1.4.2 試驗參數 （77）
2.1.4.3 試驗結果的評定 （78）
2.1.4.4 試驗報告 （78）
2.1.5 試驗的安全措施 （78）
2.2 結構設計驗證 （79）
2.2.1 結構驗證要求 （79）
2.2.2 材料的易燃性試驗 （79）
2.2.2.1 試驗要求 （79）
2.2.2.2 試驗方法 （80）
2.2.3 封閉控制設備及電器的外殼防護
等級試驗 （81）
2.2.3.1 試驗要求 （81）
2.2.3.2 試驗方法和合格評定 （82）
2.2.4 接線端子的機械性能 （87）
2.2.4.1 試驗的一般條件 （88）
2.2.4.2 接線端子的機械強度試驗 （88）
2.2.4.3 導線的偶然鬆動和損壞試驗
（彎曲試驗） （88）
2.2.4.4 拉出試驗 （90）
2.2.4.5 最大規定截面的非預製圓銅導
線的接入能力試驗 （90）
2.2.5 驗證指示隔離電器主觸頭位置機
構的有效性 （91）
2.2.5.1 控制電器試驗的條件 （91）
2.2.5.2 試驗方法 （91）
2.2.5.3 電器試驗時和試驗後條件 （92）
2.2.6 機械操作驗證 （93）
2.2.7 金屬導線管的拉出、彎曲和扭轉
試驗 （93）
2.2.7.1 拉出試驗 （93）
2.2.7.2 彎曲試驗 （93）
2.2.7.3 扭轉試驗 （94）
2.3 氣候環境試驗 （94）
2.3.1 低溫存放試驗 （94）
2.3.2 高溫存放試驗 （95）
2.3.3 濕熱試驗 （96）
2.3.4 交變濕熱試驗 （97）
2.3.5 環境溫度試驗 （99）
2.3.6 高、低溫衝擊試驗 （99）
2.3.7 鹽霧試驗 （100）
2.3.7.1 嚴酷等級 （100）
2.3.7.2 試驗原理 （101）
2.3.7.3 試驗的一般說明 （101）
2.3.7.4 試驗設備 （102）
2.3.7.5 鹽溶液 （102）
2.3.7.6 初始檢測及預處理 （103）
2.3.7.7 試驗程式 （103）
2.3.7.8 恢復（在試驗末尾） （104）
2.3.7.9 最後檢測 （104）
2.4 工作環境試驗 （104）
2.4.1 振動試驗 （104）
2.4.1.1 振動試驗要求 （104）
2.4.1.2 試驗條件及試驗設備
（振動台） （104）
2.4.1.3 試驗程式 （105）
2.4.1.4 試驗結果 （106）
2.4.2 跌落試驗 （106）
2.4.2.1 跌落試驗目的 （106）
2.4.2.2 試驗設備 （106）
2.4.2.3 試驗條件 （106）
2.4.2.4 試驗步驟 （107）
2.4.2.5 最後檢測 （108）
2.4.2.6 試驗報告 （108）
2.4.3 傾斜和搖擺試驗 （108）
2.4.3.1 試驗條件 （108）
2.4.3.2 嚴酷等級 （109）
2.4.3.3 試驗程式 （110）
2.4.4 彈跳試驗 （110）
2.4.4.1 一般要求 （111）
2.4.4.2 試驗設備 （111）
2.4.4.3 嚴酷等級 （113）
2.4.4.4 預處理 （113）
2.4.4.5 初始檢測 （113）
2.4.4.6 條件試驗 （113）
2.4.4.7 最後檢測 （114）
2.4.5 噪聲試驗 （114）
2.4.5.1 試驗條件 （114）
2.4.5.2 試驗程式 （114）
2.4.5.3 試驗結果 （116）
2.5 電磁環境試驗 （116）
2.5.1 試驗要求 （116）
2.5.1.1 試驗目的 （116）
2.5.1.2 可免除EMC試驗的設備 （116）
2.5.1.3 環境條件 （117）
2.5.1.4 EMC試驗的要求 （117）
2.5.2 低頻擾動試驗 （118）
2.5.3 高頻干擾試驗 （118）
2.5.3.1 浪涌（衝擊） （118）
2.5.3.2 電快速瞬變脈衝群抗擾度
試驗 （121）
2.5.3.3 靜電放電 （124）
2.5.3.4 射頻電磁場輻射 （127）
2.5.4 發射 （130）
第3章 性能試驗 （132）
3.1 安全防護試驗 （132）
3.1.1 防護措施和保護電路的電連續性
檢查 （132）
3.1.2 保護電路有效性的試驗 （132）
3.1.3 用自動切斷電源作保護條件的
檢驗 （133）
3.1.3.1 TN系統試驗方法 （133）
3.1.3.2 TN系統試驗方法的套用 （135）
3.1.3.3 TT系統試驗方法 （137）
3.1.3.4 IT系統試驗方法 （138）
3.1.4 具有保護性隔離的控制設備與電
器的試驗 （138）
3.1.4.1 一般要求 （138）
3.1.4.2 性能要求 （139）
3.1.5 介電性能試驗 （139）
3.1.5.1 總則 （139）
3.1.5.2 介電性能驗證的一般條件 （139）
3.1.5.3 衝擊耐受電壓試驗 （140）
3.1.5.4 工頻耐受電壓試驗 （143）
3.1.5.5 絕緣電阻試驗 （144）
3.2 溫升試驗 （145）
3.2.1 溫升試驗的方法 （145）
3.2.1.1 總則 （145）
3.2.1.2 試驗程式 （147）
3.2.1.3 溫升試驗時使用的外連導
體的尺寸 （148）
3.2.1.4 溫升的測量方法 （150）
3.2.1.5 試驗結果的評定 （152）
3.2.2 各部位溫升的試驗 （152）
3.2.2.1 周圍空氣環境溫度的測量 （152）
3.2.2.2 部件的溫升與測量 （152）
3.2.2.3 主電路的溫升 （153）
3.2.2.4 控制電路的溫升試驗 （154）
3.2.2.5 線圈和電磁鐵的繞組的溫升 （154）
3.2.2.6 輔助電路的溫升試驗 （154）
3.2.2.7 母線最高允許溫升 （154）
3.3 電氣性能試驗 （155）
3.3.1 電氣性能驗證要求 （155）
3.3.2 空載、正常負載和過載條件下的
性能 （155）
3.3.2.1 驗證動作條件的一般要求 （155）
3.3.2.2 驗證動作範圍 （156）
3.3.3 接通和分斷能力試驗 （157）
3.3.3.1 一般試驗條件 （157）
3.3.3.2 試驗電路 （157）
3.3.3.3 瞬態恢復電壓特性 （161）
3.3.3.4 接通和分斷能力試驗過程 （163）
3.3.3.5 接通和分斷能力試驗中和試驗
後控制設備和電器的狀態 （163）
3.3.4 壽命試驗 （163）
3.3.4.1 機械壽命試驗 （163）
3.3.4.2 電壽命試驗 （163）
3.3.5 均衡度測量 （163）
3.3.5.1 電壓均衡度測量 （163）
3.3.5.2 電流均衡度測量 （164）
3.3.5.3 輸出電壓不對稱度 （164）
3.3.6 其他電氣性能試驗 （165）
3.3.6.1 功率因數的測定 （165）
3.3.6.2 效率的測定 （165）
3.3.6.3 諧波含量的測試 （165）
3.3.6.4 紋波的測定 （166）
3.4 短路性能試驗 （166）
3.4.1 可免除短路耐受強度驗證的成套
設備的電路 （166）
3.4.2 短路條件下的性能試驗 （167）
3.4.2.1 接通、承載和分斷短路電
流能力 （167）
3.4.2.2 短路試驗的一般條件 （167）
3.4.2.3 試驗過程 （173）
3.4.2.4 額定短時耐受電流的承載能
力試驗 （175）
3.4.2.5 控制設備短路保護和電器和額
定限制短路電流的配合試驗 （176）
3.4.3 短路耐受強度試驗程式 （176）
3.4.3.1 試驗安排 （176）
3.4.3.2 試驗的實施總則 （176）
3.4.3.3 主電路試驗 （177）
3.4.3.4 短路電流值及其持續時間 （178）
3.4.3.5 試驗結果 （178）
3.5 控制功能試驗 （179）
3.5.1 控制功能概述 （179）
3.5.2 控制功能試驗的內容 （179）
3.5.2.1 空載試驗 （179）
3.5.2.2 負載試驗 （180）
3.5.2.3 連續運行試驗 （181）
3.5.3 風力發電機組控制系統概述 （182）
3.5.3.1 風電控制系統的要求 （182）
3.5.3.2 風力發電機組主控制系統的
組成 （182）
3.5.3.3 風力發電機組的控制功能 （183）
3.5.4 風電機組主控制器控制功能試驗 （185）
3.5.4.1 控制器試驗原理與方法 （185）
3.5.4.2 控制器控制功能試驗 （185）
3.5.4.3 安全保護試驗 （188）
3.5.4.4 發電機併網和運行試驗 （191）
3.5.5 試驗報告 （192）
第4章 電氣控制設備養護與檢修 （193）
4.1 電氣控制設備養護與檢修的管理 （193）
4.1.1 電氣控制設備維護檢修制度 （193）
4.1.1.1 人員的崗位職責 （193）
4.1.1.2 電氣控制設備維護檢修的管
理制度 （194）
4.1.1.3 電氣控制設備的技術狀態
管理 （196）
4.1.2 電氣控制設備的維護保養 （197）
4.1.2.1 電氣控制設備技術狀態完好
的標準 （197）
4.1.2.2 電氣控制設備養護制度 （198）
4.1.3 電氣控制設備的維修檢查 （199）
4.1.3.1 維修檢查的目的和內容 （199）
4.1.3.2 檢查間隔期的確定 （199）
4.1.3.3 設備檢查的實施 （200）
4.1.4 電氣控制設備的修理 （200）
4.1.4.1 概述 （200）
4.1.4.2 設備修理的制度 （202）
4.1.4.3 設備維修工作指標 （203）
4.1.4.4 電氣控制設備維修計畫 （205）
4.2 日常維護與檢修 （210）
4.2.1 電氣控制設備的維護 （210）
4.2.1.1 設備維護保養的類別和內容 （211）
4.2.1.2 電氣控制設備的維護要求 （212）
4.2.1.3 安全注意事項 （213）
4.2.2 控制櫃零部件的維護保養 （213）
4.2.2.1 低壓斷路器的維護 （213）
4.2.2.2 熔斷器的日常維護 （215）
4.2.2.3 繼電器和接觸器的維護與
檢修 （215）
4.2.2.4 電力電容器的維護 （217）
4.2.2.5 熱電阻熱電偶的維護 （218）
4.2.2.6 PLC的日常維護 （219）
4.3 電氣控制設備檢修 （221）
4.3.1 電氣故障 （221）
4.3.1.1 電氣控制系統硬體的故障類型
及原因 （221）
4.3.1.2 故障原因分析 （222）
4.3.1.3 處理電氣控制設備故障的
一般程式 （225）
4.3.1.4 電氣控制設備故障檢修的
一般步驟 （225）
4.3.2 電氣控制設備的檢修 （227）
4.3.2.1 控制系統電氣裝置的檢修 （227）
4.3.2.2 電氣控制設備檢修制度 （229）
4.3.2.3 電氣控制設備檢修工藝要求 （229）
4.3.3 控制櫃內零部件的檢修 （231）
4.3.3.1 萬能式空氣斷路器的檢修 （231）
4.3.3.2 熔斷器的檢修 （233）
4.3.3.3 繼電器和接觸器的檢修 （233）
4.3.3.4 電力電容器的檢修 （235）
4.3.3.5 熱電偶、熱電阻的檢修 （236）
4.3.3.6 PLC的檢修 （237）
4.4 零部件常見故障與處理方法 （242）
4.4.1 斷路器常見故障處理方法 （243）
4.4.1.1 低壓斷路器常見故障及其
處理 （243）
4.4.1.2 自動開關故障原因及處理 （244）
4.4.1.3 刀開關的常見故障及其處
理方法 （245）
4.4.2 熔斷器常見故障及其處理方法 （245）
4.4.3 接觸器繼電器常見故障與處理 （246）
4.4.3.1 電磁式接觸器常見故障及其
處理方法 （246）
4.4.3.2 熱繼電器的常見故障及其處
理方法 （247）
4.4.3.3 時間繼電器常見故障及其處
理方法 （248）
4.4.3.4 速度繼電器常見故障的修理
方法 （248）
4.4.4 指令電器常見故障及處理 （249）
4.4.4.1 按鈕常見故障的處理辦法 （249）
4.4.4.2 轉換開關常見故障的處理
辦法 （249）
4.4.4.3 行程開關常見故障的處理
辦法 （250）
4.4.5 電力電容器的故障原因及處理 （250）
4.4.6 變壓器的常見故障及處理 （252）
4.4.7 熱電阻/熱電偶故障及處理 （253）
4.4.7.1 熱電偶的故障及處理 （253）
4.4.7.2 熱電阻的常見故障及處理 （255）
4.4.8 PLC故障檢查與處理 （255）
4.5 零部件代換的原則 （258）
4.5.1 零部件代換必須考慮的問題 （258）
4.5.2 低壓電器的替換原則 （259）
4.5.2.1 斷路器的替換原則 （259）
4.5.2.2 漏電保護裝置的替換原則 （259）
4.5.2.3 熔斷器的替換原則 （259）
4.5.2.4 接觸器、繼電器的替換原則 （259）
4.5.2.5 熱繼電器的代換 （260）
4.5.2.6 無功補償電容器的代換 （260）
4.5.2.7 交流穩壓器代換 （261）
4.5.2.8 PLC代換原則 （261）
4.5.3 電子元器件的代換 （262）
4.5.3.1 電阻器代換原則 （262）
4.5.3.2 電容器代換原則 （263）
4.5.3.3 晶體二極體的代換原則 （264）
4.5.3.4 晶體三極體的更換與代用 （265）
4.5.3.5 積體電路代換方法與技巧 （266）
4.5.3.6 光電耦合器的代換 （267）
4.5.3.7 晶閘管的代換 （271）
4.5.3.8 IGBT管的代換 （271）
第5章 出廠檢驗與包裝運輸 （273）
5.1 電氣控制設備的出廠檢驗 （273）
5.1.1 電氣控制產品出廠檢驗制度 （273）
5.1.1.1 產品出廠檢驗的組織 （273）
5.1.1.2 檢驗工作程式 （273）
5.1.1.3 不良品的處理 （274）
5.1.1.4 出廠檢驗記錄製度 （274）
5.1.2 出廠試驗前一般檢查 （275）
5.1.3 機械、電氣操作試驗 （278）
5.1.4 電氣控制櫃介電強度和絕緣電阻
測試 （279）
5.1.4.1 絕緣電阻測試 （279）
5.1.4.2 介電強度試驗 （279）
5.1.5 電氣控制櫃保護電路連續性與功
能單元互換性檢查 （280）
5.1.6 出廠前要求 （281）
5.2 電氣控制設備的包裝 （281）
5.2.1 電氣控制設備包裝的要求 （281）
5.2.1.1 總則 （281）
5.2.1.2 一般要求 （281）
5.2.1.3 電氣控制設備的主要包裝
方式和防護包裝方法 （282）
5.2.2 包裝箱的技術要求 （283）
5.2.2.1 制箱材料 （283）
5.2.2.2 包裝箱的形式與結構 （284）
5.2.3 制箱要求 （285）
5.2.3.1 木箱 （285）
5.2.3.2 箱體加固要求 （287）
5.2.4 裝箱要求 （288）
5.2.4.1 控制櫃的裝箱 （288）
5.2.4.2 單獨包裝 （289）
5.2.5 包裝的驗收規則與試驗方法 （290）
5.2.5.1 抽樣方法和檢驗規則 （290）
5.2.5.2 試驗方法 （290）
5.2.6 箱面標誌與隨機檔案 （291）
5.2.7 包裝儲運圖示標誌 （292）
5.2.7.1 標誌的名稱和圖形符號 （292）
5.2.7.2 標誌的尺寸和顏色 （294）
5.2.7.3 標誌的使用方法 （295）
5.3 電氣控制設備的儲存 （296）
5.3.1 自然因素對電氣設備的影響 （296）
5.3.2 電氣設備儲存的要求 （297）
5.3.3 電氣設備的入庫驗收 （298）
5.3.4 電氣設備的儲存條件和碼垛
方法 （299）
5.3.4.1 電氣設備的倉儲條件 （299）
5.3.4.2 電氣設備的碼垛堆放方法 （299）
5.3.5 電器控制設備的保管保養 （300）
5.3.6 倉庫防火安全管理規則 （300）
5.3.6.1 倉庫的安全防火要求 （300）
5.3.6.2 倉庫的組織管理 （301）
5.3.6.3 倉庫的儲存管理 （301）
5.3.6.4 倉庫的裝卸管理 （302）
5.3.6.5 倉庫的電氣管理 （302）
5.3.6.6 倉庫的火源管理 （302）
5.3.6.7 消防器材管理 （303）
5.4 裝卸與運輸 （303）
5.4.1 電氣控制設備的裝卸 （303）
5.4.1.1 裝卸技術要求 （303）
5.4.1.2 裝卸時的安全注意事項 （304）
5.4.2 起重機械的使用 （304）
5.4.2.1 對起重機械操作人員的要求 （304）
5.4.2.2 起重機械使用前的檢查 （305）
5.4.2.3 起重設備操作注意事項 （305）
5.4.2.4 起重設備不允許的操作 （306）
5.4.2.5 橋式起重機使用注意事項 （306）
5.4.2.6 輪胎吊使用注意事項 （307）
5.4.3 電氣控制櫃的搬運 （307）
5.4.3.1 電氣控制櫃搬運注意事項 （307）
5.4.3.2 叉車駕駛制度 （308）
5.4.3.3 叉車安全駕駛注意事項 （309）
5.4.4 電氣控制設備的運輸 （309）
5.4.4.1 運輸方式的選擇 （310）
5.4.4.2 電氣控制設備運輸安全操
作規程 （312）
5.4.4.3 大型電氣控制設備運輸注
意事項 （312）
參考文獻 （314）
