電氣兩用殺菌鍋由殺菌鍋，蒸汽發生器，管道等組成。 電汽兩用殺菌鍋特點： 電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過按控制箱進行自動控溫，低於一定溫度時可自動加溫，到設定溫度時自動停止，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。 1． 由電加熱蒸汽發生器代替鍋爐，適合環保要求，產量較小的食品藥品生產企業，尤其適合產品研發。 2． 殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間、蒸汽發生器由控制櫃自動控制，其餘過程由人工控制。 3． 有3道安全連鎖裝置。 4． 電加熱功率可選，以適合用戶電網容量的不同。 5． 可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環式殺菌。 殺菌後的食品由於可在常溫下運輸、貯存和銷售，流通領域的成本大大降低，而商品的保質期長，可利用產地的新鮮原料在當地進行大批量加工，以獲得高品質、低成本的產品，更可以藉助季節差和地區差擴大銷售面，從而獲得高額利潤。電氣兩用殺菌鍋
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都採用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或採用水循環系統）。 在殺菌時，由於加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。 使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度後處於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌後，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由於鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低採用壓縮空氣的壓力來補償。 在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程式進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
