《電極材料製備及電極組裝工藝放大研究最終報告》是王峰、劉景軍、李志林於2013年9月20日編制的科技報告。
基本介紹
- 中文名：電極材料製備及電極組裝工藝放大研究最終報告
- 作者：王峰、劉景軍、李志林
- 編制時間：2013年9月20日
- 報告類型：最終報告
內容摘要
氯鹼工業是以工業食鹽為主要原料通過電解的方法製備燒鹼和氯氣等產品的基礎工業，是化學工業的基礎和支柱產業之一。電解法制燒鹼的技術核心是電解，電能消耗很大。大幅度地降低電力消耗對氯鹼工業的進一步發展起著至關重要的作用。氧陰極技術是近年來發展起來的一項新型離子膜電解槽技術，以氧氣還原反應代替傳統的氫析出的還原反應，可以在理論上達到節能40％的效果。氧陰極技術的核心在於氣體擴散電極材料的製備與電極組裝技術。 本報告在小試技術的基礎之上，開展電極材料製備及組裝工藝放大研究。基於對相關科學原理的深入研究和運用，通過創新性技術的集成或創新性技術與已有技術創新性集成，取得了以下突破性的結果。發明了一種在納米碳材料上負載金屬納米粒子的複合催化劑的新型製備方法。通過反應釜設計、製造和反應體系及條件的調控，實現了高負載率、高催化活性、高穩定性的金屬納米粒子/碳複合催化劑的工業化生產。工業實驗電解裝置的實際運行結果表明：該催化劑能夠滿足高燒鹼濃度、高電解溫度對氧陰極電極催化劑的苛刻要求。 通過對電極配方、漿料分散工藝、塗抹工藝以及冷、熱壓工藝的最佳化，實現了氧陰極電極的微觀結構及表面形貌的調控，開發出一種適合於離子膜電解槽的氧陰極電極組裝技術。通過對專業加工設備的設計與製造實現了大尺寸氧陰極電極的組裝，建成了電極材料工業化生產線和電極組裝的工業化生產線，形成了電極的工業化生產規模。
