電廠垃圾滲濾液處理設備

隨著經濟技術的發展和城市化進程的加快，傳統的城市生活垃圾填埋處理受到越來越多的限制，根據城市生活垃圾處理無害化、減量化和資源化的基本原則，垃圾焚燒發電已成為近年來解決城市生活垃圾出路的一個新方向。電廠垃圾濾液也成為了環境危害的殺手之一。

垃圾發電廠滲濾液主要為垃圾自身水份及垃圾堆放過程生化反應產生的水份。屬新鮮滲濾液，是一種高濃度有機廢水。

處理工藝

如圖所示：

工藝說明

本工藝過程以硝化/反硝化生物脫氮工藝段為核心，硝化/反硝化工藝段之前的工藝單元均作為生物脫氮系統的預處理工藝。

1)厭氧反應器A1

厭氧反應器A1主要功能：

a)以微生物脫除重金屬，消除重金屬的生物毒性。

b)對有機分子進行水解，使難生物降解有機分子轉化為易降解有機物，為後續反硝化脫氮準備電子供體。

c)使與有機物結合的N、S從有機分子中解離出來，轉化為NH3、S2-。

d)與有機分子化合的或者絡合的金屬原子從這些分子中解離，成為自由離子，以將金屬徹底予以清除。

經過該反應器的處理CODCr可下降50%。

2)反硝化反應器

該反應器主要功能：

將從硝化池回流的硝態氮還原為N2，這個過程是缺氧反應，利用反硝化細菌對NOx-進行還原。

3)好氧硝化反應器

硝化反應器的主要功能：

是將氨氮氧化為硝態氮或亞硝態氮，提供給反硝化反應器進行反硝化，同時將反硝化剩餘的COD徹底氧化。

4)厭氧氨氧化反應器

厭氧氨氧化反應器的主要功能：

硝化反硝化(A/O)系統出水總氮尚在200mg/L以上，同時經過A/O反應器處理後，水中的rbCOD已經很低，不足於用於反硝化，因此後續的脫氮處理只能採用厭氧氨氧化技術。即使用氨作為反硝化的電子供體和硝態氮進行生物反應產生氮氣，使總氮達到排放標準，可將總氮降至40mg/L以內。

厭氧氨氧化技術目前是生物脫氮的前沿技術，各國仍在進行大量的研究，系統內的厭氧氨氧化菌的培養是技術的難點。

5)生化脫色系統

經過厭氧氨氧化系統處理的水清澈透明但仍有色度，生化脫色工藝的目的就是將該部分色度脫除，同時將COD進一步降低。該工藝是生物催化和化學催化相結合的過程，是本公司的專利技術。經過該工藝的處理色度可降至30以內，CODcr降至100以內，使出水的各種指標最終達標。

膜處理系統

包括超濾和納濾兩部分。超濾最大進水量為12m3/h，正常流量為9m3/h。超濾配中　空纖維膜，使用年限為3～5年。納濾配有聚哌嗪醯胺複合膜，產水量為9m3/h。為保護膜組件，除增加過濾器外，還需進行反衝洗和化學清洗。

臭氧系統

臭氧反應器主機1台，¢2.6m×1.7m；臭氧反應氧化塔1座，¢1.4m，H=7.5m

滲濾液水質

如圖所示：

垃圾滲濾液經過細格柵後，除去滲濾液中的懸浮物及漂浮物，進入調節池，經泵提升至UASB上流式厭氧反應器進行厭氧發酵，產生的沼氣接至垃圾焚燒爐助燃，污泥脫水後填埋或焚燒，出水加CaO調鹼度後自流進入CASS反應器。CASS是一種具有較好的脫氮除磷功能的循環間歇處理工藝，整個系統經歷進水期、反應期、沉澱期、排水期和待機期5個階段，而CASS反應器又分為三個區：一區為生物選擇器，二區為兼氧區，三區為好氧區。出水流經生物選擇器區，既可提高系統的穩定性，防止產生污泥膨漲，又可發生比較顯著的反硝化作用。出水自生物選擇器進入兼氧區和好氧區，該區主要完成降解有機物和硝化/反硝化過程。再經沉澱期後外排。