電子陶瓷燒結技術通過對微波燒結緩變型Y~(3+)摻雜(Ba_(0.6)Sr_(0.4))TiO_3型PTC陶瓷研究，發現微波燒結可獲得與常規燒結相似的PTC材料性能參數，但微波燒結使該材料的燒結溫度由常規燒結的1350℃降低到微波燒結的1150℃，全程燒結時間由常規燒結的28小時降低到微波燒結的4小時，在能源節約方面具有優勢。
微波燒結可使ZnO壓敏材料快速成瓷，當獲得樣品的晶粒尺寸相同時所需微波燒結溫度更低，燒結時間更短；微波燒結樣品的壓敏電性能參數明顯優於常規燒結的樣品，採用微波合成①a，Sr）TIOs（BST）粉體可以將合成溫度從常規的1100℃降 至微波合成方法的900℃，合成粉體的尺寸從常規方法的320 μm降至微波合成粉體的50 μm。微波燒結 Ba*a們 材料在 1310℃/25min條件下獲得了晶粒約 lpffi的細晶BST陶瓷。 利用微波加熱的選擇性可以抑制含鉛氧化物電子陶瓷中鉛的揮發，從而有利於控制鉛含量及材料的微結構。如對PZT鐵電薄膜進行微波退火處理，不僅退火溫度被顯著降低，同時還阻止了氧化鉛揮發造成的薄膜表面的微裂紋，從而使PZT簿膜樣品上電極的完好率有大幅提高。通過對燒結機理的分析，推論出微波燒結過程中材料的晶界及界面處的溫度比晶粒內部要高。
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