電動對夾式硬密封蝶閥

電動對夾式硬密封蝶閥使用、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中,作為氣體介質調節流量或切斷裝置,此閥一般水平安裝。電動對夾式硬密封蝶閥用於硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、乾吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,

基本介紹

  • 中文名:電動對夾式硬密封蝶閥
  • 公稱壓力:PN1.6、2.5MPa
  • 輸出力矩:50N·M~2000N·M
  • 公稱通徑:DN50~400mm
概述,產品特點,用途,結構特點,工作原理,技術參數,使用應注意,用途及特點,標準,附屬檔案選項,連線尺寸,

概述

被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。
主要生產:硬密封蝶閥、軟密封蝶閥、三偏心蝶閥、通風蝶閥、電動氣動調節蝶閥。

產品特點

1、採用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構
硬密封蝶閥硬密封蝶閥
形式設計製造的,
2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響

用途

電動對夾式硬密封蝶閥是一種非密閉型蝶閥,廣泛適用於建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調節介質量。

結構特點

本蝶閥系採用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計製造的,結構緊湊、重量輕、便於安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響。

工作原理

本蝶閥由電動機帶動驅動執行機構,使碟板在90°範圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。
襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地套用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多採用密封結構,密封材料為
橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特徵的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

技術參數

電動硬密封對夾蝶閥
電源
AC110、220、380V/DC24、220V
公稱通徑
DN50~400mm
輸出力矩
50N·M~2000N·M
公稱壓力
PN1.6、2.5MPa
任選功能
開關型、觸點型、開度信號、智慧型型
閥軸材質
碳素鋼、304/316/316L不鏽鋼
動作範圍
0~90°±5°
閥體材質
碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼
動作時間
15秒/30秒/60秒
閥板材質
碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼
環境溫度
-30°~60°
閥座密封
不鏽鋼
手動操作
附帶手柄操作
結構形式
三維偏心
限 位
電氣、機械二重限位
溫度
≤425℃
防護等級
IP-67(防爆外殼:Exd Ⅱ BT4 IP67可選)
適用介質
水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
輸入信號
0-10,1-5VDC/4-20mA(智慧型型)
特點
零泄漏、使用壽命長、便於安裝、耐高溫高壓

使用應注意

A,電動對夾式硬密封蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題:
1、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷後,直接影響密封性能。
2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時,密封開始泄漏。
4,高性能電動通風蝶閥
其特徵在於:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
採用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時,調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

用途及特點

本 蝶閥 採用與閥體相同材料加工成密封圈,採用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤0.6MPa,一般適用於工業、冶金、環保等管道作通風調節介質流量之用。其主要特點為:
電動對夾式硬密封蝶閥電動對夾式硬密封蝶閥
1、設計新穎、合理、結構獨特,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、採用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。

標準

設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連線尺寸:GB/T9115.1-2000
結構長度 h:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

附屬檔案選項

根據不同控制和要求可選擇下列附屬檔案:
切斷型附屬檔案:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附屬檔案:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附屬檔案:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構:HVSD手操機構

連線尺寸

主要尺寸及重量
公稱壓力 PN(MPa)
公稱通徑
DN(mm)
尺寸(mm)
重量(kg)
L
D1
D2
Z-φd
H1
H


D43
D343
D43
D343
O.25
40
33
100
80
4-14
76
198
248
35
67
50
43
110
90
4-14
85
202
254
43
76
65
46
130
110
4-14
95
222
278
52
98
80
49
64
150
125
4-18
110
246
312
74
12
100
56
64
170
145
4-18
122
270
330
102
168
125
64
70
200
175
8-18
138
294
368
14
202
150
70
76
225
200
8-18
158
326
404
178
249
200
71
89
280
255
8-18
188
-
496
-
455
250
76
114
335
310
12-18
224
-
558
-
589
300
83
114
395
362
12-23
254
-
632
-
742
350
92
127
445
412
12-23
288
-
672
-
96
400
102
140
495
462
16-23
320
-
714
-
1273
450
114
152
550
518
16-23
350
-
768
-
1664
500
127
152
600
568
16-23
388
-
828
-
213
600
154
178
705
670
20-25/26
440
-
952
-
287
700
165
229
810
775
24-25/26
488
-
1000
-
412
800
190
341
920
880
24-30
572
-
1078
-
549
900
203
341
1020
980
24-30
628
-
1180
-
726
1000
216
300
1120
1080
28-30
698
-
1272
-
921
1200
254
360
1320
1280
32-30
810
-
1418
-
1127
1400
381
390
1520
1480
36-30
940
-
1519
-
1388
1600
457
440
1730
1690
40-30
1060
-
1629
-
1772
1800
457
490
1970
1910
44-34
1090
-
1763
-
1984
2000
508
540
2180
2110
48-34
1195
-
2094
-
2563
0.6
40
33
100
80
4-14
76
200
250
3.8
71
50
43
110
90
4-14
85
208
260
4.8
81
65
46
130
110
4-14
95
228
284
5.7
1O5
80
49
64
150
125
4-18
119
256
322
8.1
147
100
56
64
170
145
4-18
122
278
338
1.1
176
125
64
70
200
175
8-18
138
298
372
15.2
214
150
70
76
225
200
8-18
158
326
404
19.5
266
200
71
89
280
255
8-18
188
-
496
-
475
250
76
114
335
310
12-18
224
-
558
-
61
300
83
114
395
362
12-23
254
-
632
-
76
350
92
127
445
412
12-23
288
-
672
-
99
400
102
140
495
462
16-23
320
-
714
-
131
450
114
152
550
518
16-23
350
-
768
-
169
500
127
152
600
568
16-23
388
-
828
-
2165
600
154
178
705
670
20-25/26
440
-
952
-
2925
700
165
229
810
775
24-25/26
488
-
1000
-
416
800
190
241
920
880
24-30
572
-
1078
-
553
900
203
241
1020
980
24-30
628
-
1180
-
7315
1000
216
300
1120
1080
28-30
698
-
1272
-
931
1200
254
360
1340
1295
32-34
810
-
1418
-
1132
1400
381
390
1560
1510
36-34
940
-
1519
-
1395
1600
457
440
1760
1710
40-34
1060
-
1629
-
1785
1800
457
490
1970
1910
44-41
1150
-
1763
-
2015
2000
508
540
2180
2110
48-48
1265
-
2094
-
2580

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