《高職高專“十一五”規劃教材：電加工》主要講授電火花成型加及慢走絲線切割加工的實用操作及編程技術。主要內容包括：電加工基本理論、電火花成型加工工具機操作、慢走絲線切割工具機操作等介紹。
電加工
作者：朱根元、於星 編著 | |||
叢書名： | |||
出版日期：2008年4月 | 書號：978-7-122-02299-8 | ||
開本：16 | 裝幀：平 | 版次：1版1次 | 頁數：168頁 |
本書可以作為高職高專學生的電加工課程教材，也可作為具有中專以上文化程度的機械技術人員或相關培訓機構的培訓教材，並可作為相關技術人員的參考資料。
目錄
第1篇 電火花成型加工
第1章 電火花加工原理 1
1.1 電火花技術介紹 1
1.1.1 電火花加工的基本原理 1
1.1.2 脈衝放電過程 3
1.1.3 極性效應 3
1.2 電火花加工工藝中的基本規律 4
1.2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 4
1.2.2 加工速度和工具電極的損耗速度 5
1.2.3 影響電火花加工精度的主要因素 5
1.3 電火花加工的特點、適用範圍及缺點 6
1.3.1 電火花加工的特點、適用範圍 6
1.3.2 電火花加工的缺點 6
1.3.3 主要名詞術語 7
複習思考題 7
第2章 FORM 20電火花工具機 9
2.1 電火花加工工具機的結構 9
2.2 電火花加工的安全技術規程 10
2.3 FORM 20電火花工具機的維護保養 11
2.4 勞動保護及安全措施 12
2.4.1 工作液 12
2.4.2 防火 13
2.4.3 觸電危險 13
複習思考題 13
第3章 工藝參數設定 14
3.1 操作面板 14
3.2 脈衝電源設定 14
3.2.1 伺服控制 14
3.2.2 工作模式（M） 15
3.2.3 電極極性（S） 16
3.2.4 峰值電流（P） 16
3.2.5 脈寬（A） 16
3.2.6 停歇（B） 17
3.2.7 抬刀（R）與加工時間（U） 17
3.2.8 保護系統參數選擇 %F、%TL、%TR 18
3.2.9 選擇放電加工鍵 19
3.2.10 加工狀態 19
3.2.11 異常信號 20
複習思考題 20
第4章 工作液沖洗方式 21
4.1 沖洗 21
4.1.1 混合沖洗（抬刀） 21
4.1.2 沖油 21
4.1.3 抽油 22
4.1.4 側沖 22
4.1.5 組合沖洗 23
4.1.6 沖洗壓力調整 23
4.2 工作液系統的操作 23
4.2.1 工作液系統的啟動 23
4.2.2 工作液系統的停止 24
複習思考題 24
第5章 工具機操作過程 25
5.1 開機 25
5.2 電極的安裝和校正 25
5.3 工件的裝夾與校正 27
5.4 工件與電極位置找正 27
5.4.1 手動方式 27
5.4.2 端面找正 28
5.4.3 側面找正 28
5.5 上油及液面調節 29
5.5.1 上油 29
5.5.2 放油 29
5.6 數顯表參數設定 30
5.6.1 HEIDENHAIN數顯表的介紹 30
5.6.2 數顯儀開機 30
5.6.3 設定基準點 30
5.6.4 用 鍵定中心 30
5.6.5 設定加工深度 31
5.6.6 校正鍵ΔZ 32
5.6.7 HOME鍵 32
5.6.8 顯示Z軸（加工軸）最低位置 32
5.6.9 探測首發放電 33
5.7 加工啟動 33
複習思考題 34
第6章 套用及工藝 35
6.1 工藝規準確定 35
6.1.1 工藝圖表用專業術語 35
6.1.2 加工間隙 35
6.1.3 表面粗糙度（CH/Ra） 36
第1章 電火花加工原理 1
1.1 電火花技術介紹 1
1.1.1 電火花加工的基本原理 1
1.1.2 脈衝放電過程 3
1.1.3 極性效應 3
1.2 電火花加工工藝中的基本規律 4
1.2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 4
1.2.2 加工速度和工具電極的損耗速度 5
1.2.3 影響電火花加工精度的主要因素 5
1.3 電火花加工的特點、適用範圍及缺點 6
1.3.1 電火花加工的特點、適用範圍 6
1.3.2 電火花加工的缺點 6
1.3.3 主要名詞術語 7
複習思考題 7
第2章 FORM 20電火花工具機 9
2.1 電火花加工工具機的結構 9
2.2 電火花加工的安全技術規程 10
2.3 FORM 20電火花工具機的維護保養 11
2.4 勞動保護及安全措施 12
2.4.1 工作液 12
2.4.2 防火 13
2.4.3 觸電危險 13
複習思考題 13
第3章 工藝參數設定 14
3.1 操作面板 14
3.2 脈衝電源設定 14
3.2.1 伺服控制 14
3.2.2 工作模式（M） 15
3.2.3 電極極性（S） 16
3.2.4 峰值電流（P） 16
3.2.5 脈寬（A） 16
3.2.6 停歇（B） 17
3.2.7 抬刀（R）與加工時間（U） 17
3.2.8 保護系統參數選擇 %F、%TL、%TR 18
3.2.9 選擇放電加工鍵 19
3.2.10 加工狀態 19
3.2.11 異常信號 20
複習思考題 20
第4章 工作液沖洗方式 21
4.1 沖洗 21
4.1.1 混合沖洗（抬刀） 21
4.1.2 沖油 21
4.1.3 抽油 22
4.1.4 側沖 22
4.1.5 組合沖洗 23
4.1.6 沖洗壓力調整 23
4.2 工作液系統的操作 23
4.2.1 工作液系統的啟動 23
4.2.2 工作液系統的停止 24
複習思考題 24
第5章 工具機操作過程 25
5.1 開機 25
5.2 電極的安裝和校正 25
5.3 工件的裝夾與校正 27
5.4 工件與電極位置找正 27
5.4.1 手動方式 27
5.4.2 端面找正 28
5.4.3 側面找正 28
5.5 上油及液面調節 29
5.5.1 上油 29
5.5.2 放油 29
5.6 數顯表參數設定 30
5.6.1 HEIDENHAIN數顯表的介紹 30
5.6.2 數顯儀開機 30
5.6.3 設定基準點 30
5.6.4 用 鍵定中心 30
5.6.5 設定加工深度 31
5.6.6 校正鍵ΔZ 32
5.6.7 HOME鍵 32
5.6.8 顯示Z軸（加工軸）最低位置 32
5.6.9 探測首發放電 33
5.7 加工啟動 33
複習思考題 34
第6章 套用及工藝 35
6.1 工藝規準確定 35
6.1.1 工藝圖表用專業術語 35
6.1.2 加工間隙 35
6.1.3 表面粗糙度（CH/Ra） 36
6.1.4 最大電流密度 37
6.1.5 端面積（Sf） 37
6.1.6 最大加工規準（CHe） 37
6.1.7 總放電加工面積（St） 37
6.1.8 電極的數量 38
6.1.9 工藝圖表 39
6.1.10 加工規準 39
6.1.11 加工間隙值和電極收縮量 39
6.1.12 確定電極尺寸 40
6.1.13 電極損耗 41
6.2 加工實例 42
複習思考題 44
第2篇 慢走絲線切割加工
第7章 慢走絲線切割工具機 45
7.1 線切割原理 45
7.2 線切割工具機 47
7.2.1 主機 47
7.2.2 電介液裝置 48
7.2.3 電控裝置 49
7.3 工具機操作界面 50
7.3.1 PREP準備模式界面 50
7.3.2 EXE執行模式界面 50
7.3.3 INFO信息模式界面 52
7.3.4 GRAPH圖形模式界面 53
複習思考題 53
第8章 工具機操作檔案 54
8.1 工具機操作檔案 54
8.2 工件程式 54
8.2.1 G代碼 55
8.2.2 部分G代碼的功能說明 56
8.2.3 常用的M代碼 60
8.2.4 工件程式格式 61
8.3 命令檔案 62
8.3.1 命令檔案的產生 62
8.3.2 命令檔案的內容 63
8.3.3 常用命令詞 63
8.3.4 命令檔案的命名方式 68
8.3.5 命令檔案的選用及修改 68
8.4 工藝檔案 69
8.4.1 工藝檔案的產生 69
8.4.2 工藝檔案的內容 69
8.4.3 工藝檔案的命名方式 72
8.5 絲表檔案 74
8.5.1 絲表檔案的命名方式 74
8.5.2 絲表檔案的選用 74
複習思考題 74
第9章 工具機操作過程 75
9.1 手動操作 75
9.1.1 坐標軸與坐標系 75
9.1.2 遙控器使用 75
9.2 工件裝夾 77
9.2.1 穿絲孔加工 77
9.2.2 工件裝夾找正 77
9.2.3 機頭定位 78
9.3 程式輸入 79
9.3.1 檔案拷貝 80
9.3.2 檔案檢查 80
9.4 切割準備 82
9.4.1 修改命令檔案 82
9.4.2 模擬切割 82
9.4.3 工具機狀態檢查 82
9.5 工件切割 83
9.5.1 修改加工參數 83
9.5.2 凹模型腔切割 83
9.5.3 凸模切割 84
複習思考題 84
第10章 編程軟體套用 86
10.1 軟體功能介紹 86
10.1.1 系統規劃 86
10.1.2 刀具路徑前處理參數設定 97
10.1.3 刀具路徑後處理參數設定 100
10.2 各類切割類型參數設定 109
10.2.1 模孔切割 109
10.2.2 凸模切割 114
10.2.3 錐度切割 115
10.2.4 無屑切割 116
10.2.5 上下異形切割 117
10.2.6 刃口切修 118
10.2.7 存設定與讀設定 119
10.2.8 資料庫 120
複習思考題 125
第11章 工件編程 127
11.1 工件切割案例一 127
11.2 工件切割案例二 135
11.3 工件切割案例三 140
複習思考題 147
第12章 工具機系統安裝和維護 148
12.1 系統安裝 148
12.1.1 重灌系統 148
12.1.2 軟體恢復 148
12.1.3 激活選單 148
12.2 日常維護保養 149
12.2.1 每日保養 149
12.2.2 每周保養 149
12.2.3 每月保養 150
12.2.4 半年保養 150
12.2.5 工作檯、機頭、導軌維護保養 150
12.2.6 工作液的維護 151
12.2.7 電氣櫃的維護 151
複習思考題 152
附錄1 命令詞的功能 153
附錄2 G代碼功能 155
附錄3 M功能 156
參考文獻 157
6.1.5 端面積（Sf） 37
6.1.6 最大加工規準（CHe） 37
6.1.7 總放電加工面積（St） 37
6.1.8 電極的數量 38
6.1.9 工藝圖表 39
6.1.10 加工規準 39
6.1.11 加工間隙值和電極收縮量 39
6.1.12 確定電極尺寸 40
6.1.13 電極損耗 41
6.2 加工實例 42
複習思考題 44
第2篇 慢走絲線切割加工
第7章 慢走絲線切割工具機 45
7.1 線切割原理 45
7.2 線切割工具機 47
7.2.1 主機 47
7.2.2 電介液裝置 48
7.2.3 電控裝置 49
7.3 工具機操作界面 50
7.3.1 PREP準備模式界面 50
7.3.2 EXE執行模式界面 50
7.3.3 INFO信息模式界面 52
7.3.4 GRAPH圖形模式界面 53
複習思考題 53
第8章 工具機操作檔案 54
8.1 工具機操作檔案 54
8.2 工件程式 54
8.2.1 G代碼 55
8.2.2 部分G代碼的功能說明 56
8.2.3 常用的M代碼 60
8.2.4 工件程式格式 61
8.3 命令檔案 62
8.3.1 命令檔案的產生 62
8.3.2 命令檔案的內容 63
8.3.3 常用命令詞 63
8.3.4 命令檔案的命名方式 68
8.3.5 命令檔案的選用及修改 68
8.4 工藝檔案 69
8.4.1 工藝檔案的產生 69
8.4.2 工藝檔案的內容 69
8.4.3 工藝檔案的命名方式 72
8.5 絲表檔案 74
8.5.1 絲表檔案的命名方式 74
8.5.2 絲表檔案的選用 74
複習思考題 74
第9章 工具機操作過程 75
9.1 手動操作 75
9.1.1 坐標軸與坐標系 75
9.1.2 遙控器使用 75
9.2 工件裝夾 77
9.2.1 穿絲孔加工 77
9.2.2 工件裝夾找正 77
9.2.3 機頭定位 78
9.3 程式輸入 79
9.3.1 檔案拷貝 80
9.3.2 檔案檢查 80
9.4 切割準備 82
9.4.1 修改命令檔案 82
9.4.2 模擬切割 82
9.4.3 工具機狀態檢查 82
9.5 工件切割 83
9.5.1 修改加工參數 83
9.5.2 凹模型腔切割 83
9.5.3 凸模切割 84
複習思考題 84
第10章 編程軟體套用 86
10.1 軟體功能介紹 86
10.1.1 系統規劃 86
10.1.2 刀具路徑前處理參數設定 97
10.1.3 刀具路徑後處理參數設定 100
10.2 各類切割類型參數設定 109
10.2.1 模孔切割 109
10.2.2 凸模切割 114
10.2.3 錐度切割 115
10.2.4 無屑切割 116
10.2.5 上下異形切割 117
10.2.6 刃口切修 118
10.2.7 存設定與讀設定 119
10.2.8 資料庫 120
複習思考題 125
第11章 工件編程 127
11.1 工件切割案例一 127
11.2 工件切割案例二 135
11.3 工件切割案例三 140
複習思考題 147
第12章 工具機系統安裝和維護 148
12.1 系統安裝 148
12.1.1 重灌系統 148
12.1.2 軟體恢復 148
12.1.3 激活選單 148
12.2 日常維護保養 149
12.2.1 每日保養 149
12.2.2 每周保養 149
12.2.3 每月保養 150
12.2.4 半年保養 150
12.2.5 工作檯、機頭、導軌維護保養 150
12.2.6 工作液的維護 151
12.2.7 電氣櫃的維護 151
複習思考題 152
附錄1 命令詞的功能 153
附錄2 G代碼功能 155
附錄3 M功能 156
參考文獻 157
