電加工技術套用
作者：朱根元 等編著
出版日期：2013年9月 書號：978-7-122-17681-3
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：190頁
本書主要講授慢走絲線切割編程技術、慢走絲線切割工具機的操作、電火花成型加工技術及電火花成型加工工具機的操作。主要內容包括：電加工基本理論、Twincad/WTCAMTM編程軟體套用、慢走絲線切割工具機操作、電火花成型加工參數確定及工具機操作。電火花工具機以FORM 20為教學工具機，慢走絲線切割以夏米爾FI240SLP為教學工具機。
本書可以作為高職高專在校生的電加工技術套用類課程教材，也可作為具有一定專業知識的機械加工技術人員或相關培訓機構的培訓教材或參考資料。
目錄
第1篇 慢走絲線切割加工
第1章 電火花加工原理 2
1.1 電火花技術介紹 2
1.1.1 電火花加工的基本原理 2
1.1.2 脈衝放電過程 3
1.1.3 極性效應 5
1.2 電火花加工工藝中的基本規律 5
1.2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素 5
1.2.2 加工速度和工具電極的損耗速度 6
1.2.3 影響電火花加工精度的主要因素 6
1.3 電火花加工的特點、適用範圍、缺點
及分類 7
1.3.1 電火花加工的特點、適用範圍 7
1.3.2 電火花加工的缺點 7
1.3.3 電火花加工工藝方法分類 8
第2章 電火花線切割加工 10
2.1 線切割加工原理 10
2.2 線切割加工的分類 11
2.3 線切割加工的套用範圍 12
2.4 線切割加工的一般步驟 13
第3章 編程軟體套用 15
3.1 軟體功能介紹 15
3.1.1 系統規劃 15
3.1.2 基本繪圖指令 23
3.1.3 基本編輯指令 26
3.1.4 刀具路徑前處理參數設定 27
3.1.5 刀具路徑後處理參數設定 29
3.1.6 起割點、切入邊、切割方向
的設定 35
3.2 各類切割方式參數設定 37
3.2.1 模孔切割參數設定 37
3.2.2 凸模切割參數設定 47
3.2.3 鑲件切割參數設定 50
3.2.4 其他類型切割 53
3.2.5 存設定與讀設定 58
3.2.6 資料庫 59
第4章 加工案例編程 69
4.1 加工案例編程一 69
4.2 加工案例編程二 74
4.3 加工案例編程三 78
4.4 加工案例編程四 84
第5章 工具機操作檔案 91
5.1 工具機操作檔案 91
5.2 工件程式 91
5.2.1 G代碼 92
5.2.2 部分G代碼的功能說明 92
5.2.3 常用的M代碼 94
5.2.4 工件程式格式 94
5.3 指令字 95
5.4 工藝檔案 97
5.4.1 工藝檔案的產生 97
5.4.2 工藝檔案的內容 97
5.4.3 標準工藝檔案的命名方式 99
5.5 絲表檔案 100
5.5.1 絲表檔案的命名方式 100
5.5.2 絲表檔案的選用 100
第6章 工具機操作過程 102
6.1 操作界面 102
6.2 準備模式界面 103
6.3 執行模式界面 107
6.4 信息模式界面 109
6.5 圖形模式界面 110
6.6 操作頁面 110
6.7 加工步驟 112
6.7.1 穿絲孔的製作 112
6.7.2 裝夾工件 112
6.7.3 電極絲安裝 112
6.7.4 導向器校正 112
6.7.5 新建目錄 114
6.7.6 檔案拷貝 114
6.7.7 查看及修改程式 115
6.7.8 CT-專家系統（工藝選擇） 115
6.7.9 移動坐標軸 116
6.7.10 機頭定位 116
6.7.11 穿絲 120
6.7.12 切割 124
6.7.13 加工監控 124
6.7.14 參數最佳化 126
6.7.15 加工中斷處理 127
6.7.16 結束加工作業 127
第7章 工具機維護 129
7.1 日常維護 129
7.1.1 上機頭的維護 129
7.1.2 下機頭的維護 134
7.2 定期保養維護 139
7.2.1 每日保養 139
7.2.2 每周保養 139
7.2.3 每月保養 139
7.2.4 半年保養 139
7.2.5 工作檯、機頭、導軌維護保養 140
7.2.6 工作液的維護 140
7.2.7 電氣櫃的維護 140
第2篇 電火花成型加工
第8章 FORM 20電火花工具機 144
8.1 電火花加工工具機的結構 144
8.2 電火花加工的安全技術規程 145
8.3 Form20電火花工具機的維護保養 146
8.4 勞動保護及安全措施 147
8.4.1 工作液 147
8.4.2 防火 148
8.4.3 觸電危險 148
第9章 工藝參數設定 150
9.1 操作面板 150
9.2 脈衝電源設定 150
9.2.1 伺服控制 150
9.2.2 工作模式（M） 151
9.2.3 電極極性（S） 152
9.2.4 峰值電流（P） 152
9.2.5 脈寬（A） 153
9.2.6 停歇（B） 153
9.2.7 抬刀（R）與加工時間（U） 154
9.2.8 保護系統參數選擇% F、% TL、
% TR 154
9.2.9 選擇放電加工鍵 155
9.2.10 加工狀態 155
9.2.11 異常信號 156
第10章 工作液沖洗方式 159
10.1 沖洗 159
10.1.1 混合沖洗（抬刀） 159
10.1.2 沖油 159
10.1.3 抽油 160
10.1.4 側沖 161
10.1.5 組合沖洗 161
10.1.6 沖洗壓力調整 161
10.2 工作液系統的操作 161
10.2.1 工作液系統的啟動 161
10.2.2 工作液系統的停止 162
第11章 工具機操作過程 164
11.1 開機 164
11.2 電極的安裝和校正 164
11.3 工件的裝夾與校正 166
11.4 工件與電極位置找正 166
11.4.1 手動方式 166
11.4.2 端面找正 167
11.4.3 側面找正 167
11.5 上油及液面調節 168
11.5.1 上油 168
11.5.2 放油 169
11.6 數顯表參數設定 169
11.6.1 HEIDENHAIN數顯表的介紹 169
11.6.2 數顯儀開機 169
11.6.3 設定基準點 170
11.6.4 定中心 170
11.6.5 設定加工深度 171
11.6.6 校正鍵 Z 171
11.6.7 HOME鍵 171
11.6.8 顯示Z軸（加工軸）最低位置 172
11.6.9 探測首發放電 172
11.7 加工啟動 172
第12章 套用及工藝 175
12.1 工藝規準確定 175
12.1.1 工藝圖表用專業術語 175
12.1.2 加工間隙 175
12.1.3 表面粗糙度（CH/Ra） 175
12.1.4 最大電流密度 176
12.1.5 端面積（Sf） 177
12.1.6 最大加工規準（CHe） 177
12.1.7 總放電加工面積（St） 177
12.1.8 電極的數量 178
12.1.9 工藝圖表 179
12.1.10 加工規準 179
12.1.11 加工間隙值和電極收縮量 180
12.1.12 確定電極尺寸 180
12.1.13 電極損耗 181
12.2 加工實例 182
附錄 187
附錄1 指令字功能（部分） 187
附錄2 G代碼功能 188
附錄3 M功能 189
參考文獻 190
