零件製造工藝與裝備——機械製造技術

《零件製造工藝與裝備——機械製造技術》是2013年8月電子工業出版社出版的圖書，作者是吳慧媛、韓邦華。

基本介紹

• 中文名：零件製造工藝與裝備——機械製造技術
• 作者：吳慧媛、韓邦華
• ISBN：9787121103438
• 頁數：384頁
• 定價：39.8元
• 出版社：電子工業出版社
• 出版時間：2013年8月
• 開本：16開

內容簡介

本書按照生產技術崗位應具備的知識能力和工作流程設計教學項目。全書分為兩個模組。第一模組為機械加工工藝檔案的識讀與編制，內容按照工藝檔案編制所具備的知識展開內容，介紹從認識工具機到各工具機的加工工藝範圍、刀具的套用、初擬零件加工工藝路線，到最後確定各工藝參數編制工藝檔案的一個完整過程。第二模組為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個具有代表性的零件作介紹，並給出真實零件作為實訓任務。

圖書目錄

項目一 識讀工具機的方法 1

任務一 認識工具機的分類與型號 2

1.1 工具機的分類 2

1.2 工具機型號的編制方法 3

1.2.1 通用工具機的型號 3

1.2.2 專用工具機型號 5

任務二 分析工具機的運動 5

2.1 零件表面成形方法 6

2.2 工具機的運動 8

2.2.1 表面成形運動 8

2.2.2 輔助運動 9

任務三 分析工具機的傳動 10

3.1 工具機的傳動組成 11

3.2 工具機的傳動鏈 11

3.3 工具機的傳動原理 12

3.4 工具機的傳動系統 13

任務四 認知數控工具機 20

4.1 數控工具機的組成 20

4.2 數控工具機的分類 22

4.2.1 按工藝用途分 22

4.2.2 按運動軌跡分 22

4.2.3 按伺服系統的控制方式分 23

4.3 數控工具機的特性 24

項目二 認識工具機的加工工藝範圍及常用刀具 27

任務一 認識車床的加工工藝範圍及常用刀具 28

1.1 車床的工藝範圍 28

1.1.1 車床的類型 28

1.1.2 各種車床的加工範圍和特點 29

1.2 車刀 33

1.2.1 車刀的種類 33

1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數 35

1.3.1 車刀的組成 35

1.3.2 刀具切削部分的幾何參數 36

任務二 認識磨床的加工工藝範圍及常用刀具 41

2.1 磨床的工藝範圍 42

2.1.1 磨床的類型 42

2.1.2 各種磨床的加工範圍和特點 42

2.2 砂輪 48

2.2.1 砂輪的組成和特性 48

2.2.2 砂輪的形狀及用途 51

2.3 刀具的材料 52

2.3.1 刀具材料應具備的性能 52

2.3.2 常用的刀具材料 53

任務三 認識銑床的加工工藝範圍及常用刀具 56

3.1 銑床的工藝範圍 56

3.1.1 銑床的類型 57

3.1.2 各種銑床的加工工藝範圍及特點 57

3.2 銑刀的種類與用途 60

3.2.1 按銑刀的用途分類 60

3.2.2 按銑刀的其他形式分類 63

任務四 認識鑽床的加工工藝範圍及常用刀具 64

4.1 鑽床的工藝範圍 64

4.1.1 鑽床的類型 64

4.1.2 各類鑽床的加工工藝範圍及特點 65

4.2 孔加工刀具的種類與用途 66

4.2.1 麻花鑽 66

4.2.2 擴孔鑽 69

4.2.3 鉸刀 69

4.2.4 孔加工複合刀具 70

任務五 認識鏜床的工藝範圍及常用刀具 71

5.1 鏜床的工藝範圍 72

5.1.1 鏜床的類型 72

5.1.2 各類鏜床的加工工藝範圍及特點 72

5.1.3 鏜床鏜孔方式 73

5.2 鏜刀的種類與用途 75

任務六 認識刨、插、拉床的工藝範圍及常用刀具 77

6.1 刨床的工藝範圍及常用刀具 78

6.2 插床的工藝範圍及常用刀具 79

6.3 拉床的工藝範圍及常用刀具 79

任務七 認識齒輪加工工具機的工藝範圍及常用刀具 82

7.1 齒輪加工工具機類型 82

7.2 各類齒輪加工工具機的工藝範圍及刀具 82

7.2.1 滾齒工具機的工藝範圍及常用刀具 82

7.2.2 插齒工具機的工藝範圍及常用刀具 84

7.2.3 剃齒工具機的工藝範圍及常用刀具 86

7.2.4 磨齒工具機的工藝範圍及常用刀具 88

項目三 零件加工工藝路線的擬定 91

任務一 了解生產過程 92

1.1 生產過程與機械加工工藝過程 92

1.2 工藝過程的組成 93

1.3 生產類型及工藝特徵 96

任務二 了解工藝規程的作用與要求 98

2.1 制訂工藝規程的作用 98

2.2 制訂工藝規程 99

2.3 制訂工藝規程的步驟 99

任務三 分析零件的工藝性 99

3.1 產品零件圖和裝配圖分析 100

3.2 零件的結構工藝性分析 101

任務四 確定毛坯 103

4.1 毛坯的種類 103

4.2 毛坯的選擇原則 104

4.3 毛坯形狀及尺寸的確定 105

任務五 選擇定位基準 106

5.1 基準 106

5.2 定位基準的選擇 107

任務六 擬訂零件工藝路線 110

6.1 確定表面加工方法 111

6.2 劃分加工階段 114

6.3 安排加工順序 115

6.4 確定工序集中和工序分散的程度 116

項目四 編制零件加工工藝檔案 119

任務一 選擇工序基準及工件裝夾方法 120

1.1 工序基準的選擇 120

1.2 工件裝夾 121

1.2.1 工件裝夾的概念 121

1.2.2 工件裝夾的方法 121

1.3 工件定位 123

1.3.1 工件定位基本原理 124

1.3.2 常用定位元件 126

1.3.3 定位誤差的分析與計算 136

1.4 工件夾緊 141

1.4.1 夾緊裝置的組成及設計要求 141

1.4.2 夾緊力的確定 142

1.4.3 典型的夾緊機構 144

任務二 確定加工餘量 148

2.1 加工餘量的概念與影響因素 148

任務三 確定工序尺寸及公差 151

3.1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法 151

3.2 確定工序尺寸及公差 154

任務四 確定切削要素 158

4.1 切削用量 159

4.2 合理切削用量的選擇原則 160

4.3 切削層參數 161

任務五 技術經濟分析 162

5.1 提高生產率的途徑 162

5.1.1 機械加工生產率分析 162

5.1.2 提高機械加工生產率的工藝措施 163

5.2 工藝方案的經濟分析 165

5.2.1 工藝成本 165

5.2.2 工藝成本與年產量的關係 166

5.2.3 不同工藝方案經濟性比較 166

任務六 填寫工藝檔案 167

6.1 工藝檔案的格式 167

6.2 編制的注意事項 168

6.3 工藝檔案的管理 168

項目五 機械加工中的切削現象與質量問題 175

任務一 切削過程中產生的現象及影響因素 176

1.1 切削變形及其影響因素 176

1.1.1 切削變形中的3個變形區 176

1.1.2 切屑的形成與類型 177

1.1.3 積屑瘤的產生及影響 180

1.1.4 影響切削變形的因素 180

1.2 切削力的產生及其影響因素 181

1.3 切削熱和切削溫度 183

1.4 刀具磨損與使用壽命 184

1.5 切削液的合理選擇 186

1.6 刀具幾何參數對切削過程的影響 187

任務二　分析機械加工精度 190

2.1 加工精度與加工誤差 191

2.2 工藝系統的幾何誤差 191

2.2.1 加工原理誤差 191

2.2.2 工具機的幾何誤差 192

2.2.3 工藝系統其他幾何誤差 196

2.3 工藝系統受力變形引起的誤差 197

2.3.1 工藝系統剛度分析 197

2.3.2 工藝系統受力變形引起的加工誤差 198

2.3.3 減小工藝系統受力變形的主要措施 201

2.4 工藝系統受熱變形引起的加工誤差 202

2.5 工件殘餘應力引起的加工誤差 204

2.6 加工誤差的分析與控制 205

2.6.1 加工誤差的性質 206

2.6.2 加工誤差的統計分析法 206

2.7 減小加工誤差的措施 212

任務三　分析機械加工表面質量 214

3.1 加工表面質量的概念 214

3.1.1 加工表面質量的含義 215

3.1.2 表面完整性 216

3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施 216

3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施 216

3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施 218

3.3 影響加工表面物理力學性能的因素 219

3.3.1 加工表面層的冷作硬化 219

3.3.2 表面層的金相組織變化 220

3.3.3 表面層的殘餘應力 221

項目六 軸類零件的工藝工裝制訂 223

任務一 制訂傳動軸零件的工藝規程，分析軸類零件的工藝工裝 224

1.1 制訂傳動軸零件的工藝規程 225

1.2 分析軸類零件工藝與工裝設計要點 230

1.2.1 軸類零件的功用、分類及結構特點 230

1.2.2 軸類零件的主要技術要求 230

1.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 231

1.2.4 軸類零件的加工工藝設計 232

1.2.5 軸類零件的加工工裝設計 234

任務二 分析傳動絲槓零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題 240

2.1 分析絲槓零件的工藝 241

2.1.1 零件工藝性分析 241

2.1.2 絲槓零件加工的工藝注意點 242

2.1.3 絲槓零件加工的工藝路線 245

2.2 軸類零件加工的幾個工藝問題 246

任務三 實訓任務：制訂攪拌軸的工藝規程 248

項目七 套類零件的工藝工裝制訂 249

任務一 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類零件的工藝工裝 250

1.1 制訂軸承套零件的工藝規程 251

1.2 分析套類零件工藝與工裝設計要點 256

1.2.1 套類零件的功用、分類及結構特點 256

1.2.2 套類零件的主要技術要求 256

1.2.3 套類零件的材料、毛坯 257

1.2.4 套類零件的加工工藝設計 257

1.2.5 套類零件的加工工裝設計 263

任務二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題 273

2.1 分析液壓缸工藝 275

2.2 套類零件加工中的幾個工藝問題 276

2.2.1 保證相互位置精度 276

2.2.2 防止變形的方法 277

任務三 實訓任務：制訂轉換套的工藝規程 278

項目八 輪盤類零件的工藝工裝制訂 281

任務一 制訂法蘭盤零件的工藝規程，分析輪盤類零件的工藝工裝 282

1.1 制訂法蘭盤零件的工藝規程 283

1.2 分析輪盤類零件工藝與工裝設計要點 287

1.2.1 輪盤類零件的功用、分類及結構特點 287

1.2.2 輪盤類零件的主要技術要求 287

1.2.3 輪盤類零件的材料、毛坯及熱處理 288

1.2.4 輪盤類零件的加工工藝設計 288

1.2.5 輪盤類零件的加工工裝設計 290

任務二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 290

2.1 分析硬齒面齒輪零件的工藝 291

2.2 齒輪零件的加工工藝問題 292

2.2.1 齒輪的功用與結構特點 292

2.2.2 齒輪類零件的主要技術要求 293

2.2.3 齒輪零件的材料、毛坯及熱處理特點 294

2.2.4 齒輪加工的工藝特點 294

任務三 實訓任務：制訂法蘭盤（CA6140車床）的工藝規程 297

項目九 箱體類零件的工藝工裝制訂 299

任務一 制訂車床主軸箱的工藝規程，分析箱體類零件的工藝工裝 300

1.1 制訂車床主軸箱工藝規程 302

1.2 分析箱體類零件工藝與工裝設計要點 305

1.2.1 箱體類零件的功用、分類及結構特點 305

1.2.2 箱體類零件的主要技術要求 306

1.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 306

1.2.4 箱體類零件的加工工藝設計 307

1.2.5 箱體類零件的加工工裝設計 314

任務二 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題 321

2.1 分析減速箱零件的工藝 323

2.1.1 零件工藝性分析 323

2.1.2 分離式減速箱體加工的工藝特點 323

2.1.3 分離式減速箱體零件加工的工藝路線 324

2.2 箱體類零件加工的工藝問題 325

2.2.1 孔系加工的精度分析 325

2.2.2 鏜孔加工中發生的顫振問題 329

任務三 實訓任務：制訂固定鉗身零件的工藝規程 330

項目十 叉架類零件的工藝工裝制訂 333

任務一 制訂撥叉零件的工藝規程，分析叉架類零件的工藝工裝設計要點 334

1.1 制訂撥叉工藝規程 335

1.2 分析叉架類零件工藝與工裝設計 339

1.2.1 叉架類零件的功用、分類及結構特點 339

1.2.2 叉架類零件的主要技術要求 339

1.2.3 叉架類零件的材料、毛坯及熱處理 340

1.2.4 叉架類零件的加工工藝設計 340

1.2.5 叉架類零件的加工工裝設計 345

任務二 制訂連桿零件的工藝規程 352

2.1 分析連桿零件的工藝 353

任務三 實訓任務：制訂撥叉的工藝規程 356

項目十一 機械裝配工藝制訂 357

任務一 了解裝配工作特點 358

1.1 裝配工作的基本內容 358

1.2 裝配的組織形式 359

1.3 裝配精度 359

任務二 建立裝配尺寸鏈 360

2.1 裝配尺寸鏈的概念及建立 360

2.2 裝配尺寸鏈的計算 361

任務三 保證裝配精度 363

3.1 互換裝配法 363

3.2 選擇裝配法 366

3.3 修配裝配法 368

3.4 調整裝配法 370

任務四 制訂裝配工藝規程 371

4.1 制訂的基本原則及原始資料 371

4.2 制訂步驟 372

4.3 填寫裝配工藝檔案 374

4.4 制定產品檢測與試驗規範