基本介紹
- 中文名：離心式噴霧器
- 套用領域：食品、藥品、化工
設備構造,噴霧室,噴霧機、噴盤,熱風盤,工作原理,特點,注意事項,
設備構造
離心噴霧乾燥設備主要有噴霧室、噴霧機(包括噴盤)和熱風盤等。
噴霧室
噴霧室的直徑與離心噴盤的轉速陝慢有關，液滴直徑與轉速成反比，液滴射程與液滴直徑成正比，即轉速小時，液滴的射程就大，而塔徑是隨射程(或稱噴矩)的增大而增大，因此噴盤轉速越小，噴霧室直徑就越大。在噴矩為半徑的圓周內，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個距離叫噴矩。只要乾燥塔直徑大於噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。
在噴霧室內中部位置，有走道及扶梯，方便工人清掃塔壁。當乾燥完畢，待室內通風降溫後，人在扶梯上取下離心噴盤清洗，有的工廠在乾燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起，再卸下噴盤滑洗，此法較前者好，因為停機後雖通風降溫，但塔內溫度仍較高，尤其夏季，可避免人進塔內。噴霧室應安裝塔門(人孔)、燈孔、視孔、溫度計、水銀真空計等。塔門應裝在走道的一邊，以便停機後可進入塔內清理，整個塔內壁要求光滑，儘量避免少掛粉，塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠岩作保溫層。
噴霧機、噴盤
噴盤的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、噴槍型、錐型和圓帽型等，但目前用於酶製劑生產的有後三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個)伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負壓，被噴物料容易捲起，黏在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產實踐證明，後兩種形式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜45。，避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內，避免中心形成負壓，導致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不鏽鋼製造，軸和離心盤加工要求精度為二級，加工及安裝時要求做動平衡試驗，否則如果重量不平衡，則產生振動較大，軸承容易損壞。
熱風盤
熱風進塔後分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。除部分熱風從塔頂外風道固定均布的方形進風口進入塔內之外，大部分的熱風是從熱風盤(即內風道)通過風向調節板進入塔內。風向調節板向下傾斜的角度可調節，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。為了使熱風在熱風盤進入塔內的速度相等，熱風盤一般為蝸殼形，熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤，熱風分配盤應與噴霧機配合安裝，一定要使熱風進口與噴盤位置儘量靠近，熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室，因此要求進人塔內的速度相等，儘量避免與減少渦流形成，否則容易發生物料焦化現象。熱風分配盤的出口風速，一般為8-12m/s。由於噴盤的高速旋轉，中心形成一負壓，使甩出的物料捲起，黏在噴霧機上，即此處是熱風吹不到的死角，設計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風，避免此現象的產生。
工作原理
離心式噴霧乾燥系統的工作原理：與壓力式噴霧乾燥系統不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要乾燥的泥漿，送入位於塔頂有一定高度的高位槽內，泥漿在重力作用下，從高位槽經出漿管自然流入塔內離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉。泥漿在經過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時，獲得很高的切向線速度，一經離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。從空氣加熱器排出的熱風，經熱風管道送入位於塔頂的熱風分布室，以順流方式與泥漿微滴接觸，把泥漿乾燥成適合乾壓成型的粉料，落於噴霧塔的錐體下部。乾燥廢氣由位於錐體下部的抽風口抽出，經收塵器回收細小的粉料，經過淨化的氣體由排風機排人大氣。
特點
離心式噴霧乾燥器的特點基本是由霧化器的特點決定的：
(1)離心式噴霧乾燥不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道；
(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧乾燥相比)；
(3)因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄；
(4)在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品；
(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以乾燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以最大限度地利用乾燥室的空間；
離心式噴霧乾燥器有如下缺點：
(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬於並流形式，分散盤不能垂直放置；
(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；
(3)產品的堆密度壓力式噴霧乾燥低一些。
注意事項
工藝要求噴霧液滴大小應均勻一致，以便達到均勻乾燥的目的，要獲得較均勻的液滴，必須減少圓盤旋轉時的振動，進入圓盤之液體數量在單位時間內保持恆定，圓盤表面平整光滑，圓盤的圓周速率不宜過小，60m/s的圓周速度是工業上可以採用的最小值。如在乳品工業上一般採用100～160m/s，實踐證明，當離心盤圓周速度過小時(小於60m/s)，得到的噴霧液滴不均勻，噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細液滴所組成，這種不均勻性隨著轉速的增大而減少，主要的粗液滴和細液滴之間的距離也縮短。當圓周速度開始達到60m/s時，就不會出現上述的分化。工業上圓盤直徑通常在160～500mm之間，轉速為3000～20000r/min，也有超過20000r/min以上的，圓周速度一般控制在75～170m/s之間。
