所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量單位時小數點後有兩個零的箔，通常為厚度小於0.0075mm的鋁箔。用英文表達時，厚箔稱為“heavy gaugefoil'’，單零箔稱為“medium gaugefoil”，雙零箔稱“lightgaugefoil'’。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為light gauge foil，而把厚度>40btm的鋁箔統稱為heavy gaugefoil。
基本介紹
基本介紹,套用範圍,發粘解決,相關技術標準,
基本介紹
鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由於鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延後的薄片，用矽酸鈉等物質裱在膠版紙上製成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用於長久保存的書刊封面等的燙印。鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。
套用範圍
鋁箔因其優良的特性，廣泛用於食品、飲料、香菸、藥品、照相底板、家庭日用品等的包裝材料；電解電容器材料；建築、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能最有效地發揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點，而且還因為其有優雅的銀白色光澤，易於加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑膠和紙複合之後，把鋁箔的禁止性與紙的強度、塑膠的熱密封性融為一體，進一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的禁止性能，大大拓寬了鋁箔的套用市場。由於被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種複合名箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質。而且，加熱和開包都很方便，深受消費者的歡迎。
雙零鋁箔比較薄，主要套用在包裝業，如食品包裝，香菸包裝等。
發粘解決
雙零鋁箔發粘現象包含現兩層意思：鋁箔的力學性能不合使用要求及鋁箔表面除油效果不良而造成鋁箔在使用過程中產生剝離困難．通過改善成品退火工藝並控制軋制工序的軋制油量及其理化性能，調整分卷分切的張力使用參數，消除了鋁箔發粘缺陷． 鋁箔按生產狀態有軟硬兩種，雙零箔大多數是在軟化退火後使用，軟化退火不僅是為了控制鋁箔的力學性能，而且要消除鋁箔表面的殘油，獲得平整光亮的表面，並能自由展開．不同用途的鋁箔，要求的除油程度不同，如複合用鋁箔及電容器用鋁箔表面不得有殘留潤滑油．但近年來，用戶對雙零箔的質量提出的要求越來越高．鋁箔發粘成為主要缺陷之一，軟狀態雙零箔發粘現象主要表現為：雙零箔手感“發軟”，用戶使用過程中不易於保持平整的板型；雙零箔卷層與層之間粘連，嚴重的形成“板結”，在開卷過程中，剝離困難，造成鋁箔不能正常使用．嚴重影響了鋁箔的生產銷售．
雙零鋁箔發粘問題的解決措施:
1、退火工藝改進
1.2 以往雙零箔成品退火工藝的不足 近幾年來，逐步採用所謂低溫長時間退火工藝，其退火溫度不低於280℃，退火時間可達到150h,但雙零箔退火後的效果並不理想．雙零箔的退火溫度是否必須高於純鋁箔的再結晶溫度？如果低於再結晶溫度進行退火，能否滿足用戶的使用要求？低溫下，除油效果怎么樣？退火溫度和時間如何掌握，才能保證力學性能表面質量均符合要求，是必須通過試驗回答的問題．
1.3 新退火工藝的制定依據 退火工藝主要參數是退火時間，主要取決於裝爐量、箔卷的寬度和卷徑．裝爐量大，卷徑越大，箔材越寬,則退火時間越長．應保證除油效果的前提下，退火溫度越低越好，而不必考慮鋁箔是否充分再結晶．滿足用戶使用要求是制定新退火的依據．
1.4 新退火工藝套用效果 在循環空氣爐中進行鋁箔的退火試驗．考慮到消除鋁箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加熱，慢速冷卻，採用階梯式加熱制度．根據鋁箔卷徑和鋁箔寬度來試驗退火保溫時間；根據不同的退火溫度來考察鋁箔的力學性能、鋁箔的粘附性和鋁箔的脫脂性能． 退火試驗結合工業生產，選用10t箱式循環空氣爐，加熱功率為360kW,最高加熱溫度為535℃．試驗鋁箔的合金狀態為1235-O,厚度為0.006～0.007mm,卷徑300～500mm,寬度分別為350、460、520、787、920、1024、1216mm,根據試驗鋁箔的規格退火時間（加熱+保溫+冷卻）為30～150h,退火溫度為180～300℃． 鋁箔的力學性能，粘附性和脫脂性的檢測方法分別執行GB3198-1996附錄C～附錄E．拉伸試驗設備為ZLD-10電子拉力試驗機． 試驗結果見表1,根據試驗數據，經分析研究，確定工業生產的退火溫度在250℃以下，可消除鋁箔的發粘缺陷．表1 鋁箔退火試驗結果對比退火溫度/℃ σb/MPa δ/% 脫脂性 開卷特性 280～250 41～69 0.5～1.0 A級 易粘連 240 73～89 0.5～1.0 A級 L≤200mm 230 76～91 0.5～1.0 A級 L≤200mm 220 87～98 1.0 B級.
2、軋制工藝控制
通過適當的退火工藝，可以達到良好的除油效果，獲得表面乾淨無殘油、無粘接、無油斑、光滑能自由展開的高質量鋁箔．但這裡有一個前提，即軋制工序的鋁箔帶油量及軋制油和添加劑的性能、種類和配比必須適宜．如果軋制工序帶油量大的話，靠後續的退火工序無法達到良好除油效果．
2.1 軋制油量的控制 雙零鋁箔硬狀態下表面殘油厚度約0.02～0.2μm．表面殘油量大，會使鋁箔的複合、印刷等精製加工產生困難．在實際生產中，應嚴密監視軋機出口側鋁箔表面的帶油量，不允許有可見的白色帶油痕跡，否則應及時檢查並調整支承輥清輥器、出口則防油板清輥器以及軋制線參數等．
2.2 軋制速度的控制 軋制速度過快，鋁箔表面的油膜會加厚，通過甩濺造成的帶油量也增加，鋁箔表面光澤變暗，這將會給退火脫脂工序造成困難．雙零箔的成品精軋速度不易於超過500m/min,道次壓下率也控制在50%左右．
2.3 軋制油及添加劑的理化性能 鋁箔軋制油除冷卻和潤滑作用外，還應能夠保證鋁箔表面光亮，退火時易揮發，軋制達到一定的壓下率，氧化穩定性好，無難聞氣味等． 軋制油一般以礦物油為基油，粘度為（1.5～3.0）×10-6m2/s,添加劑為高級脂肪酸、高級脂及高級醇．酸類分子的極性強，與鋁箔表面形成較為牢固的吸附膜，在較高的退火溫度下，發生油膜碳鏈的分解氧化，引起鋁箔污染，造成黃褐色油斑．由於油酸飽和吸附最小濃度為1%，因此在軋制油中加入少量油酸即可在鋁箔表面形成一層較為牢固的化學吸附膜，況且，油酸屬於不飽和分子結構，在長期使用過程中，易發生氧化變質，所以，不希望多量使用． 軋制油溫的控制很重要．隨著軋制油溫的增加，軋制油變稀可能潤滑不良，使軋制負荷迅速增加，軋制速度提高，軋機甩油嚴重，粘鋁現象增加．使用脂肪酸時，細粉生成速度快於醇或脂的，基於此，也應限制油酸的過量使用．
