雙螺紋就是指螺絲兩頭都有螺紋，具有連線機械固定連結的功能。普通螺紋，基本尺寸 GB/T196 —1981 與ISO724等效。
基本介紹
- 中文名：雙螺紋
- 套用領域：機械加工
基本概念,內容,材質,國家標準,雙螺紋零件加工,裝夾方式,加工順序,刀具及切削用量選擇,工藝分析,雙螺紋的特點,
基本概念
內容
一般用於礦山機械，橋樑，汽車，機車，鍋爐鋼結構，吊塔，大跨度鋼結構和大型建築等。
雙螺紋是依照GB897-901標準製造，所用材質有：Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D，規格有： M3mm-M100mm，長度可根據用戶需要定製。
材質
有35#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M，廣泛套用於電力、化工、煉油、閥門、鐵路、橋樑、鋼構、汽摩配件等領域。
國家標準
雙頭螺栓標準：GB/T900-1988
雙頭螺栓國家標準引用
GB2 緊固件外螺紡零件的末端
GB196 普通螺紋 基本尺寸
GB197 普通螺紋 公差與配合
GB1167 過渡配合螺紋(旋進鑄鐵,鋼體)
GB1180 過流配合螺紋(旋進鋁缽)
GB3098.1 緊固件機械性能 不鏽鋼螺栓,螺釘,螺柱和螺母
GB3098.6 緊固件機械性能 不鏽鋼螺栓,螺釘,螺柱和螺母
GB3103.1 緊固件公差 螺栓,螺釘和螺母
GB5267 螺紋緊固件電鍍層
GB5779.1 緊固件表面缺陷螺栓,螺釘和螺柱一般要求
GB5779.3 緊固件表面缺陷螺栓,螺釘和螺柱特殊要求
GB90 緊固件驗收檢查,標誌與包裝
GB1237 緊固件的標記方法
雙螺紋零件加工
裝夾方式
採用三爪自定心軟爪卡盤夾緊的裝夾方式。
加工順序
加工順序按由粗到精，由近到遠（自左到右）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留1mm精車餘量），然後從右到左進行精車。CKA6140數控車床具有粗車循環和精車循環功能，只要正確使用編程指令，工具機數控系統就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需人認為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓路線精車進給，以保證零件的各部分加工尺寸。
刀具及切削用量選擇
1、外圓車刀：粗車及平端面：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀。
內孔車刀：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的內孔車刀。
2、背吃刀量的選擇。輪廓粗車循環ap=1.5mm,精車時選ap=0.5mm；
3、主軸轉速的選擇）
精車左端：D=48mm；主軸轉速n，n=1000×130/48π=863,精車時取900r/min；
精車右端：D=(48+34)/2=41；主軸轉速n，n=1000×150/41π=1165，精車時取1200r/min；
4、進給量的選擇。外圓粗加工時設定進給量為0.2mm/r，精加工時設定進給速度為0.08mm/r。外槽車刀設定進給速度為0.05mm/r。
工藝分析
1、裝夾並找正工件建立工件坐標系。
2、選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀粗精加工零件外輪廓外圓。
3、檢測、拆卸工件。
4、掉頭百分表找正工件，平端面保證總長，建立工件坐標系加工零件右端端面及外圓。選用外槽車刀：4mm槽寬刀片、刀桿Φ16 刀尖圓弧R=0.2 材料YT5加工零件外槽。
5、檢測、拆卸工件。
6、整理工量具“5S”管理。
雙螺紋的特點
1、主要用於緊固聯接，是牙型角60°，牙型對稱的圓柱螺紋，其螺距分為粗牙和細牙。直徑和螺距的比例適中、強度好；用於薄壁零件和軸向尺寸受限制的場合或用於軸向微調機構。
3、主要用於功率大、轉速高、工作環境惡劣的動力機械（如飛機發動機），其牙型與普通螺紋相同，利用中徑尺寸過盈鎖緊螺柱，不允許採用輔助的鎖緊機構。
4、最初的傳動螺紋，牙型為90°正方形，傳動效率高，牙根強度差，對中性不好，磨損後間隙也無法補償。因工藝性能差，目前僅用於對傳動效率有較高要求的機件。
5、用於單向受力的傳動和定位，是集方形螺紋效率高和梯形螺紋工藝好、強度好於一身的非對稱牙型的螺紋。一般用途的鋸齒形螺紋其牙側角分別為3°/30°。此外可根據傳動效率來選擇承載面的牙側角，並根據牙底強度的需要選取非承載面的牙側角，同時還需選擇大徑和中徑兩種不同定心方式中的一種。
